摘要：伴随我国城市市政道路及布网施工规模逐渐增大，如何构建更为快速、高效的电缆保护管施工体系一直是诸多专家学者研究议题之一。通过近年来大多研究发现，新型导线保护管采用、非开挖埋地电缆保护管施工技术对电缆施工质量、施工效率、安全保障等影响颇大，但在其开挖及施工过程中经常出现问题，本文将新型导线保护管的采用及非开挖埋地电缆保护管施工进行阐明，为下一步工作开展提供参考。
关键词：新型导线；非开挖埋地；电缆保护；保护管
前言：新型导线保护管采用是当下优化非开挖埋地电缆保护管施工重要手段之一，具有较大的意义影响。然而现阶段有关新型导线保护管的采用及非开挖埋地电缆保护管施工研究相对较少，基于该问题现状，要求行之有效的方法对其进行分析研究，如新型导线保护管采用分析、新型导线保护管特点分析、拉管施工、顶管施工、非开挖埋地电缆管施工经济性分析等，本次研究对新型导线保护管的采用及非开挖埋地电缆保护管施工进行研究，有十分重要的理论意义。
一、新型导线保护管采用及特点分析
（一）新型导线保护管采用分析
本章节主要对新型导线保护管进行概述，本文以KBG管为案例，该管业称其为“扣压式导线管”，KBG主要含义如下：K-为扣压式连接方式，B-薄壁型，G-钢管材质。通过市场分析后发现，该KBG型管主要应用于低压布线及相关工程中的电线保护，其主要优点为技术经济性能绝佳，该KBG型号管的应用推广为我国建筑电气线路敷设起到极为重要的促进作用，属于技术革新。同时，该KBG型管凭借其技术优势、工艺先进、结构科学及施工便利等优点，在我国全国诸多省份工程施工项目中都较为广泛应用，好评如潮[1]。
（二）新型导线保护管特点分析
KBG型号钢导管主要以优质薄壁板材为原材料，并进行认真加工后形成，具有双面效果的冷镀锌保护功能。分析后发现，该型号钢导管实现了管和管之间的构建件连接无跨接地线效果。非常适合吊顶或明装及相关电气线路安装工程作业。也大力引用了现代节能环保理念及主流形式。其应用领域较广，多为商业建筑、民用房屋、公用建筑等当中的电线线路工程，主要特点为重量较轻，巩固了管材强度，并有效对管壁厚度进行降低，这样在实际安装施工及装卸搬运过程中都较为方便。同时，该型号护管价格也相对便宜，管壁不再是以往的厚壁，而是变成为薄壁形式，这样就对其钢材进行有效节省。所以，从施工成本及造价程度考虑也十分诱人。最后，KBG管在施工过程中期操安装也十分方便、简单，该管材套接方法主要为扣压连接，将传统滞后的螺纹连接、焊接施工等进行规避，并且不必再进行跨接，这样对管壁的导电性也起到一定保障作用。对以往的复杂工序及环环节进行省略。提升了施工效率及进度。同时，从安全方面，KBG管管材规避了焊接作业，施工现场不再会有无明火出现，有效杜绝了杜火灾的发生，保证安全施工。
二：非开挖埋地电缆保护管的施工
非开挖埋地施工主要是指不对其路面进行破坏，即无路面开挖情况，在该特定情况下进行管道敷设。该管径大体如下两种，第一、拖拉管，即“定向钻”。该管主要用于500以下管道施工中[2]。第二、顶管，该管主要用于500以上管道施工中，顶管可以根据施工工艺进行细致划分。主要包括土压平衡顶管、气压平衡顶管及泥水平衡顶管等。
埋地电力电缆保护管如果采用“非开挖技术”，其主要特点为不必进行挖泥作业、不必对整体路面进行破坏，可以对铁路、道路、建筑物及相关河床下等诸多特殊类型敷设电缆进行施工保护。相对于传传统“挖槽埋管”，其环保作用较为明显，规避了传统施工过程中产生的尘土飞扬、噪声扰民及交通阻塞等情况，并有效解决与处理诸多因无法进行实际开挖的铺设管线问题，如古迹文化保护区、市中心区域、农田保护区、河流及高速公路等[3]。
三、电缆在顶管两端的敷设方式优化
（一）拉管施工
拉管施工主要应用设备为定向钻机、控向仪器两种，先对其预设点进行明确，确定好方向后通过其设备进行钻进、扩孔及拉管作业，该作业施工过程中利用非开挖施工技术。通过对该技术进行采纳，使本次施工速度较快、并对周边环境波及不大、并可对地下障碍物进行有效穿越、不影响地面建造物等。通过分析后发现，非开挖定向钻进铺管工艺更加适用在相对松散的地层当中，铺设管线直径应该不小于500MM，其铺管整体长度应在500～600m之间。其优势为灵活实用，有效处理处地层复杂问题。
（二）顶管施工
顶管施工是在盾构作业基础上，形成的一种适用于地下管道施工的科学方式，且不必对表面进行开挖，同时可以公路进行钻越，可以满足铁道及相关地下管线施工等。顶管施工技术主要包括主顶油缸、中继间及管道间的集中推力，将所需采用的工具管及相关掘进机利用工作井进行内部穿越，经过土层可以推进到其内部，并可以接受该井内吊起[4]。另外，将工具管及掘进机开辟后的管道进行埋设，埋设为在两井之间部位，进而完成了非开挖敷设地下管道施工任务。
（三）非开挖埋地电缆管施工经济性分析
当下根据我国地理环境及地质结构相对复杂，其不同地质，不同环境等所应用选择的施工技术也截然不同，例如地质条件在较好情况下，其深度为4米以上进行开挖且无需进行支护，4米至12米之间选择钢板桩支护方法，超过12米深应用其灌注桩支护技术，通过对其优化前、后方案进行认真比对后。将排管参照设置为21孔，并以排管爬到离地面1.2米处与其电缆工井进行关联。分析后发现，该电缆竖井会伴随其深度增加，侧壁厚度也会不断增加，如按照其壁厚均为400mm为例，顶管内电缆竖井方案也会设置PE管或其他管材一次敷设完成，工井内管材不再计算差额[5]。通过对比分析后的，采用非开挖埋地电缆保护管施工在成本投入方面相对于其他方式有其明显降低。这种效果性不光从经济层面，从质量、效率、周期、进度等方面都较为明显。
结论：综上所述，通过对新型导线保护管的采用及非开挖埋地电缆保护管施工进行分析研究，从多方面、多角度对新型导线保护管、非开挖埋地电缆保护管施工技术进行阐明。并根据实际情况及发展需求，提出相关优化措施，主要包括新型导线保护管采用分析、新型导线保护管特点分析、拉管施工、顶管施工、非开挖埋地电缆管施工经济性分析等，为下一步工作开展打下基础。
参考文献：
[1]翟子聪.基于精确定向钻技术的电缆非开挖施工方法研究[J].集成电路应用，2019(6):102-103.
[2]郑伟.在增容改造工程利用旧杆塔更换新型碳纤维复合导线[J].电工材料，2017(2):44-48.
[3]贲飞.环保型非开挖埋地式高压电力电缆波纹管研究[J].供用电，2011(05):73-75.
[4]张小清.浅谈高压电力电缆护套用非开挖改性聚丙烯管的技术要求[J].广东科技，2012，21(11):204-204.
[5]杜修森.探讨非开挖拖拉管在电网电缆运行维护中的问题[J].科技与企业，2013(01):172.