摘要：我厂300MW机组的脱硫厂用电率在0.81%-1.05%之间，占全厂发电厂用电率的20%-25%。如采取合理的运行方式，可以进一步降低设备的厂用电耗，对全厂节能降耗具有重要意义。本文阐述了通过优化机组运行方式、降低脱硫系统厂用电率的方法，以供大家参考
关键字：降低脱硫系统厂用电率
1.我厂脱硫系统简介
大唐甘肃发电有限公司八〇三热电厂2×330MW超临界机组烟气脱硫系统采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺.。锅炉来的全部烟气经引风机升压后直接进入吸收塔，烟气自下向上流动，烟气中的SO2 被自上而下循环喷淋的石灰石、石膏浆液吸收生成CaSO3，并在吸收塔反应池中被鼓入的氧化空气氧化而生成石膏。脱去SO2的烟气经除雾器除去烟气中携带的浆液雾滴后，经烟囱排入大气。本系统取消了脱硫装置的烟气旁路、GGH及脱硫增压风机，采用脱硫增压风机与引风机合并的方式。
脱硫运行设备中影响脱硫耗电率的主要为6KV转机。四台浆液循环泵、两台湿式球磨机（1、2号机公用）、两台氧化风机，占到了整个脱硫厂用电率的90%左右。下表为未优化前脱硫系统6K转机平均月度耗电量。
降低脱硫耗电率采取的的措施
措施一： 优化配煤掺烧，控制入炉煤的硫份含量。
我厂设计煤种为广汇煤。收到基全硫为0.39%。因掺烧小矿煤，实际收到基全硫为0.53%。
为降低入炉煤质硫份含量，配煤掺烧小组每日根据煤场存煤情况，制定不同工况下的配煤掺烧边界条件，科学配比，入炉煤的硫份含量降低至0.44%。
措施二：浆液循环泵优化运行。我厂脱硫吸收塔设有四台循环泵，其功率分别为400KW/ 900KW/ 800KW/719KW。原运行方式为A、B、C或B、C、D长期运行。为降低浆液循环泵耗电规定：当原烟气SO2浓度在1000-1500mg/m3时，控制净烟气SO2浓度在15-28 mg/m3之间，运行B、C两台浆液循环泵；原烟气SO2浓度在1500-2500mg/m3时，控制净烟气SO2浓度在15-28 mg/m3之间，运行A、B、C或B、C、D浆液循环泵；原烟气SO2浓度在2500-3100mg/m3时，控制净烟气SO2浓度在15-28mg/m3之间，运行B、C、D浆液循环泵。
措施三：降低湿式磨煤机用电量。优化湿式球磨机运行，减少运行时间，确保石灰石浆液品质。加强运行调整，控制石灰石浆液密度1200-1250kg/m3，细度325目90%过筛率。严把石灰石入厂品质关。不合格的石灰石严禁进厂。每天根据钢球磨损量及时添加钢球。
经过上述运行方式的优化，我厂300MW机组的脱硫系统厂用电率有了较大幅度的下降，各项措施实施后三个月内各脱琉设备耗电情况统计。
由表可见：球磨机和吸收塔循环系的运行方式优化等措施的实施，带来了脱硫设 备耗电做的下降，降低脱硫系统厂用电率约0.11个百分点，按 照全年机组发电量为36.5亿千瓦时，上网电价每千瓦时0.307元计算，每年可增加收益124.75万 元，经济效益比较显著。
通过以上优化措施，脱硫耗电率得到有效降低。下一步我们将通过pH值运行优化、吸收塔液位优化等等，在进一步降低厂用电率的基础上，有效降低石灰石的消耗量。为企业环保、经济运行做出贡献。
参考文献：
［1］周至祥，段建中，薛建明 火电厂湿法烟气脱硫技术手册 中国电力出版社
［2］邹梅平 后仰华 降低火电厂烟气湿法脱硫厂用电率的措施 《科技展望》