陈晨
（中海油服深圳分公司 广东省深圳市 518000）
摘要：随着我国经济的高速发展，我国各行各业也呈现出良好的发展趋势。机械零件的破坏往往都是从零件的表面层次开始的，因此机械零件表面粗糙度质量与机械零件使用过程中的耐磨性、耐溶剂腐蚀性、抗疲劳性、使用寿命息息相关。为了满足机械生产对机械零件质量要求越来越苛刻的需求，技术人员需要不断优化机械加工工艺，提高机械加工零件表面质量。
关键词：机械加工质量；影响因素；控制对策
引言
机械加工制造出的各类机械零件是汽车、航天、船舶、化工等众多领域必须使用的产品，随着产业升级，各个产业对机械零件产品的质量要求也越来越严格。例如有些化工生产工艺中使用到的机械零件需要长时间、高强度工作在高温、高压、高有机溶剂腐蚀的环境下，如果使用的机械零件质量不达标，不仅会影响到化工工艺的正常生产，并且一旦机械零件发生故障，将会导致严重的化工安全事故。关于机械加工产品的质量的各个参数，包括了产品表面粗糙度、产品表面性能以及产品的精密度。
1机械加工表面的内涵
一般情况来说，机械零件加工质量有两方面影响因素，一方面是零件的加工密度，还有另一方面是零件表面质量。在这其中零件的加工表面质量则是指机械加工表面的完整程度。除此之外，在实际机械零件加工的过程中，最终机械加工质量与实际会存在偏差，极有可能改变材料本质的性能。对于零部件加工表面的一些质量来说，零部件的配合性、可靠性以及耐磨性他们之间有着直接的联系。但是如果零部件在加工完成之后，其表面的细微裂痕或者缺陷则会更容易导致安全隐患。在机械运转过程中出现，也可能会使得零部件的使用期限受到一定的影响。在机械加工过程中，任何的一部分机械零件，不管采用的是什么样的材料，经过机械设备的一些加工处理之后，零件表面都会出现一些几何形状，使得机械加工表面没有办法达到预想之中的最佳状态，与预期的差距相对来说较大。在一些情况之下，还会使得材料表面的物理层也会随之发生相应的改变，机械零部件的质量会影响机械零件的性能。具体地体现在零件的耐使用性、可靠性等诸多方面，经过机械加工之后，零件的表面会变得无比光滑。然而，从一些侧面上来看不可避免地就会出现了一些缺陷。比如说：裂痕；比如说：波纹。在机械的运转过程中机械所存在的这些缺陷，一定会对运转之中的设备造成很多的危险，机械零件的自身使用情况也会受到影响。随着时代的发展、经济的快速进步，也推动着各行各业的发展步伐。工业现代化的发展在科技的促进下，引进一些比较精密的科技，并得到广泛的应用。同时，这些精密高科技的设备对机械零件的加工表面质量也有了更高的要求。科学从全面的，多方位的分析，对机械加工表面质量造成反应因素的研究，使得机械加工表面这一过程中得到相应的控制，以及改善措施，进一步地提高表面质量，为机械企业未来发展奠定基础。
2机械加工质量的影响因素
2.1机械加工工艺系统原始误差
原始误差是机械加工工艺中很难被避免的一种工艺误差，导致原始误差出现的情形极多，从工艺原理到工艺流程，甚至是机械设施关键部位的缺损，都会使得原始误差出现的可能性大大增加。工艺原理和流程上出现的系统偏差不如机械设备在调试过程中出现的偏差概率大。
设备运转过程中出现的偏差一般分为以下两种情况，一是加工工艺系统中存在的原始误差是同加工表面法线方向一致时，存在一个最大值偏差；二是当机械加工工艺原始误差同加工表面切线方向一致时，存在一个最小值偏差。针对这两种偏差，通常引入一个概念叫做误差敏感方向，即机械加工领域中将影响加工精度最大的方向。在机械加工中如果原始误差方向同误差敏感方向相同时，对加工精度影响最为严重。
2.2工艺系统原始误差对加工精度的影响
原始误差的出现对加工过程造成了很大的损失，例如上文所写的工艺原理误差，就是因为工艺岗位相关人员对工艺认知不够导致的加工根本方法上出现的遗漏、偏差，这个结果会直接导致加工精度不足的情况，甚至会影响最终成品的质量。其次是工艺流程的偏差，对于部分原材，切削的方式和先后，都会直接影响加工精度。其中工艺流程偏差还会涉及到辅助工具的使用，例如千分尺、卡尺，这些辅助工具的使用也会引起测量数据的失真导致误差。
3机械加工质量控制措施
3.1严格控制加工过程，均化原始误差
加工过程对于机械加工的精度具有决定性作用，因此，相关企业为了最大限度上均化原始误差，降低机械加工容易出现的质量问题，理应着重把控加工过程，对其流程和标准进行严格规范。一是，人工操作在毛坯工序之处，应该规范性地进行技术操作，准确地把控尺寸、形状上的测量方案，从而最大限度地降低加工精度的误差。二是，在进行加工的时候，人工操作要合理化地处理加工材料，择其优者用到零件加工上。在实行具体加工之前，测验材料是否达标，然后，再将其使用到机械加工中。
3.2提高设备精度，减少原始误差
进行零件加工时，加工设备会对加工精度造成显著的影响。所以，相关企业应该优化社会资源，选择精良的加工设备，确保机械加工能够更具科学与合理性，从而提升加工精度，降低加工误差，全面确保机械加工的质量。机械加工企业应该着重关键设备的换代和性能提升，例如，刀具、机床以及夹具等工具。机械加工行业中的操作人员在进行具体加工之前，理应首先调试好加工设备，并在保证加工设备各项功能、参数都达到机械加工相应的指标时，才能够实施具体的加工流程，进而最大化地降低精度误差。
3.3合理控制工艺各因素
对于不同的加工需求，理应合理地选择合适的加工设备。进行具体加工流程之前，要完成加工设备的日常维护，检测加工设备的状态与性能情况，确认加工设备部件没有松动，对于出现的设备问题和常规误差，应该迅速改正。并不时对设备表层进行打磨，保证设备处在光洁状态，以便降低接触面的摩擦损耗，降低加工工艺对加工精度的影响程度。在加工机械的组装过程中，应该遵守规定的安装流程，保证加工设备组装完好，从而优化加工设备的组装质量。对容易损耗的零件，进行定期的检查与更换。选择合适的加工设备操作系统，保障加工精度。相关企业应该提高对加工设备的投入，并引进精良的设备与技术，同时，提高对设备的研发投入，提升自身的竞争力和在市场中的有利位置。对加工设备中出现的各类误差问题，进行系统性的定期统计与分析，并调整加工设备系统里面的误差问题，从而提升加工质量。
结语
总之，提高质量就是提高企业的活力与生命力。从目前我国石油机械加工现状来看，还存在着较多的问题，这些问题的改善需要全体工作人员的努力。只有其切切实实地把质量意识、安全意识及可持续发展意识摆在首位，才会从根本上提升企业的生命力。为此可以从以上几个方面做出努力，望这些对策能在实践过程中得到运用。
参考文献：
[1]冯丽.影响机械加工表面质量的若干因素和改进方法[J].中国科技信息，2018（5）：165-166.
[2]郑佳鹏.机械加工精度的影响因素及提高措施对策[J].山东工业技术，2018（1）：13.
[3]韦佳.机械加工工艺与机械加工精度关系浅析[J].现代制造技术与装备，2018（3）：107.
[4]董哲.浅谈机械加工质量的影响因素及其控制[J].山东工业技术，2019（8）：220.
[5]李都喜，苑举勇，张坤伸.机械加工表面质量影响因素及控制措施的探讨[J].科技信息，2019（29）：113-114.