摘要：钢框架结构的楼板施工中，采用工厂化生产的钢筋桁架楼承板直接在钢梁上进行安装，进行钢筋绑扎、栓钉焊接后即可进行混凝土的浇注，不但节省了支撑工序，施工便利，速度快，而且由于楼板主要受力钢筋已经焊接成骨架结构，位置准确，所以工程质量有保障，具有很高的应用前景。基于此，本文主要对钢筋桁架楼承板施工工艺进行分析探讨。
关键词：钢筋桁架；楼承板；施工工艺
前言
钢筋桁架楼承板是将楼板中主要受力钢筋在工厂内采用专用设备加工成钢筋桁架，再将钢筋桁架与镀锌钢板焊接成一体形成的组合结构体系。在结构楼板施工阶段，该体系通过镀锌钢板代替施工模板，与结构中钢筋焊接形成的桁架结构共同承担楼板混凝土自重及施工荷载并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，承受使用荷载。
1、工程概况
以中新天津生态城 11A 地块小学为例，研究并总结了钢筋桁架楼承板的施工工艺，通过深化关键节点，在保证施工质量、安全的基础上，达到了节约工期和成本的目的。
2、操作要点
2.1钢筋桁架楼板进场及起吊
1）检查钢筋桁架楼承板的外观尺寸是否与图纸相符合。
2）检查钢筋桁架楼承板的合格证、钢筋检验报告等质量证明文件。
3）检查进场钢筋桁架楼承板的外观质量是否符合相关要求。
4）检查钢筋桁架楼承板中钢筋桁架焊接质量是否符合相关要求，有无漏焊。
2.2钢筋桁架楼板施工顺序
1）平面施工顺序见图1。
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图1平面安装顺序
2）立面由下至上层依次施工。
2.3钢筋桁架楼板铺设
1）依据桁架楼板平面布置图铺设钢筋桁架楼板。
2）在平面洞口处将钢筋桁架楼板切割，先将端部支座钢筋补焊后再安装桁架楼板。
3）当钢筋桁架楼板跨过钢梁，钢筋桁架没有支撑在钢梁翼缘上时，在钢梁翼缘上补焊钢筋。
4）钢筋桁架模板伸入梁边的长度，必须满足设计要求。桁架楼板长度方向搭接长度≮5d（d为楼板厚度）及50mm中的较大值；宽度方向底模与钢梁的搭接长度≮30mm，确保在浇筑混凝土时不漏浆。
5）按照设计图纸及相应施工规范的要求来调整钢筋桁架楼板的位置。
6）桁架楼板安装时对准基准线，依次安装桁架板。板与板之间的连接采用扣合方式，板间连接紧密，确保在浇筑混凝土时不漏浆。
7）钢筋桁架楼板就位后，及时将桁架楼板与钢梁点焊临时固定。焊接采用现场手工电弧焊，焊点间距＜300mm。
8）平面钢筋桁架楼板铺设后进行其楼板上部附加钢筋的绑扎，用以防止桁架整体侧向失稳。
2.4栓钉的焊接
2.4.1焊接环境
焊接时，作业区域的相对湿度≯90％。环境温度低于0℃时，应将构件焊接区域内≥3倍钢板厚度且≮100mm范围内的母材加热到50℃以上。
2.4.2焊前准备
1）栓钉焊接时，应配备具有与其焊接难度相当的焊接持证人员，严禁无证人员上岗。栓钉焊接前，应有针对性的进行焊接工艺评定试验。
2）焊接前由栓钉焊工对栓钉进行检查，保证无锈蚀、氧化皮、油脂、受潮及其他会对焊接质量造成影响的缺陷。
3）在栓钉施焊处的母材附近不应有氧化皮、锈、油漆或潮湿等影响焊接质量的有害物质且母材表面施焊处不得有水分，如有水分必须用气焊烤干燥。
4）焊接用陶瓷护圈应保持干燥，受过潮的陶瓷护圈使用前置于烘箱中经120℃烘干1～2h。
5）施焊前应对焊枪的性能进行检查。焊机距离墙体及其他障碍物应不低于30mm，焊机周围要保持气体流通，要利于散热。
2.4.3栓钉焊接流程
栓钉焊接流程见图2。
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图2栓钉焊接流程
2.4.4现场栓钉穿透焊施工工艺
1）栓钉直径为16mm或19mm，采用电弧栓焊，焊接时钢梁上部最好无油漆，若有油漆还应进行除漆处理，一般栓钉直径增大或母材上有镀锌层时，所需电流、时间等各项工艺相应增大。
2）为保证电弧的稳定，电网点波动不超过5%（电流波动也是5%），设置专用配电箱及专用线路（从变压器引入）。
3）主弧电压是由电弧高度决定，不同的栓钉均有一个最佳高度，而最佳高度的实现就是通过设定“提升量”，即提升高度来实现的。
4）焊接时间过长，弧压增加，气孔增多，飞溅大，焊接时间过短熔化不足，焊接不牢。焊接时间允许在1%～2%的范围内变化，否则将不能保证质量。
5）尽量减少组合楼板与母材之间的间隙，不得使用外形不规则或已产生变形的组合楼板；对于个别间隙过大处，应采取强制措施，使两者之间的间隙尽可能地缩小。一般情况下，组合楼板与母材之间的间隙≯1mm。如采用各种措施后，仍无法保证所允许的间隙尺寸，则应在焊后，对此类栓钉焊缝进行逐个检查并对存在质量问题的栓钉焊缝采用手工焊接方法进行补焊。
2.5桁架楼板边模板安装
1）边模板是阻止混凝土漏的关键部件，将边模紧贴钢梁面。
2）安装时，将边模板与钢梁进行电焊固定。每隔300mm间隔点焊。
2.6钢筋桁架楼板混凝土浇筑
1）浇混凝土前，须把楼承板上杂物、灰尘、油脂等其他妨碍混凝土附着的物质清除干净。
2）楼承板面上人及小车走动较频繁区域，应铺设垫板，以免楼承板损坏或变形，从而降低楼承板的承载能力。
3）浇混凝土时，应避免混凝土堆积过高以及倾倒混凝土所造成的对楼承板的冲击，尽量在钢梁处倾倒并立即向四周摊开。
4）混凝土浇筑完成后，除非楼承板底部被充分支撑，否则在未达到混凝土75%设计抗压强度前，不得在楼面上附加任何其他荷载。
5）钢筋桁架楼板开洞，孔洞切断桁架上、下弦钢筋时，孔洞边应设洞边加强筋。待楼板混凝土达到设计强度时，方可切断钢筋桁架模板的钢筋及钢板。当洞边长＞1000mm时应设置洞边梁，钢筋桁架楼板在边梁上封边。
6）钢筋桁架楼板在混凝土梁、柱、墙内所需埋件应在混凝土浇筑前定位布置，需预埋入混凝土构件的钢筋也应在混凝土浇筑前定位预埋。
2.7安装验收
1）钢筋桁架模板施工过程中严格执行安装顺序逐步进行质量及安全检验安装结束后应进行安装验收。
2）检验主要包括：各个部位的钢筋桁架楼板的型号是否正确；支座处钢筋是否与钢梁焊接；钢筋搭接长度是否满足设计要求；栓钉的焊接质量、数量及间距是否满足设计要求；检查边模板是否有漏浆。
3、质量控制措施
3.1施工质量
1）钢筋桁架模板在装卸中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形。
2）铺设前对弯曲变形的钢筋桁架模板应校正好。
3）楼层钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
4）下料、切孔采用等离子切割机进行切割，严禁用氧气乙炔火焰切割。大孔洞四周应补强。
5）支顶架拆除应待混凝土达到一定强度后方可拆除。
6）钢筋桁架模板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。
7）钢筋桁架模板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离。
8）安装完毕，及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。
9）加强成品保护，铺设人员交通马道，减少人员在钢筋桁架模板上不必要的走动，严禁在压型钢板上堆放重物。
3.2钢筋桁架模板堆放及吊装
1）楼承板运至现场，需妥善保护，不得有任何损坏和污染，特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放，以免积水。
2）吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否正确，包装是否稳固。
3）起吊时每捆应有2条钢丝绳分别捆于两端1/4钢板长度处。起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定，钢索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
4、结语
综上所述，钢筋桁架楼承板作为新型施工工艺，其具有生产效率高、受力合理、经济性好、施工工期短等优点，并且符合国家大力推广的建筑工业化的要求。在实际上施工中，需依据工程实际情况编制科学的施工方案，并积极采用控制措施保证工程建设质量。
参考文献：
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