摘要：每个建筑工程项目都需要用到水泥。水泥质量的好坏对整个工程的质量有直接影响，因此对水泥化工机械设备就有了更高的要求。水泥化工机械设备的性能除了节省人力之外，更加重要的是提高了工程项目的质量。在设备提高建筑工程质量的要求下，就需要有人针对这些问题对设备进行一系列的有效管理和适当的维护。然而在这一方面，许多建筑企业做的还不到位，在管理和维护方面还存在很多不足。这一问题就更加需要我们去重视，因为管理和维护好水泥化工机械设备，才能保证机械良好运转，才能保证水泥质量，进而提高建筑工程质量
关键词：水泥；化工机械设备；管理；维护
引言
水泥是施工过程中不可缺少的材料，由于水泥需求量加大，确需加强对水泥机械设备的投入使用。水泥机械设备的使用可减少相关人力的消耗、缩短施工时间、提高施工效率，对施工项目具有一定的促进作用。但是，水泥机械设备超负荷工作会对自身造成一定的故障，影响施工效率，不利于工程项目的进一步开展。因此，相关管理人员需加强对水泥机械设备进的管理，定期进行检查、维护，确保水泥机械设备正常稳定运转。
1水泥机械设备在维修维护方面存在主要问题
1.1检修人员缺乏检修经验
检修人员对水泥机械设备进行故障检修时，由于缺乏修理经验，对水泥机械设备内部构造不了解，导致不能在短时间内找到故障发生的原因，不能及时有效进行修理。修理不到位会造成新的故障发生，加大设备修理难度，不能在有效时间内完成对设备的修理工作，影响施工效率，对施工项目造成经济损失。机械设备具有一定的磨损期，需要根据工序安排进行定时保养。但是，由于日常工作中机械设备保养缺乏记录，常常处于超负荷运转，造成设备负担大、事故隐患多，不仅影响施工进度，还可能发生人员伤亡事故。
1.2对生产设备进行维修维护时处理问题不全面
一些水泥生产企业安排进行年度检修时，由于事先对设备巡检力度不够，对生产线存在故障隐患和需要检查、检修或维护的设备摸排不到位，在编排设备检修计划时存在疏漏现象，导致设备检修不够全面，造成点火开机投料没多久，某个生产环节或设备又出现故障，不得不暂时停机处理，这种情况将会造成设备维修维护成本以及生产成本进一步上升。
1.3生产管理者对设备维修维护保养的重要性不够重视
一些水泥生产企业的管理者为了追求更大的经济效益，在必须对生产线设备进行维修和维护保养的情况下还继续生产，甚至在个别设备出现较大故障隐患后还继续运行，这种情况不仅使原本存在故障隐患的设备没有得到及时检查和维护，还会造成设备故障扩大化，有些设备甚至得不到充分的润滑和清洁。
2水泥化工机械设备的管理与维护措施
2.1做好机械设备检修工作?
设备周期性检修工作是设备维护的重要内容之一，制定好设备检修维护保养计划后就需要着手安排和协调按时做好周期性检修工作，以免设备超时运转，导致设备故障进一步扩大而加大设备检修难度。在检修过程中需要相关专业技术管理人员对设备出现故障的位置进行检查，找到故障的具体位置和类型，并全程把关和跟踪，检修人员要按照相关的操作标准和要求进行作业，在设备检修结束后要对设备进行单机和联动试机，并做好相应记录验收工作，确保整个检修工作质量可靠。
2.2定期检查管理工作
工作人员在对机械设备进行针对性的管理维修外，还需定期进行相关的检查。定期对水泥机械设备进行检查可排除故障隐患。因此，工作人员需制定详细计划，预防故障的发生，防止出现更大的故障。定期检查工作主要是以预防为主，在为设备定期检查时，可积累相关经验，制定出较为详密的维修计划方案，改进并完善相关管理条规，保证水泥机械设备的正常运行。定期检查设备工作还必须清洗设备的内部结构、性能特征，提高工作人员的主动意识和执行力，促使设备增强使用寿命。
定期检查工作还需及时反馈该设备的工作状态，使之能对设备及时做出维护处理。定期检查需长期进行，应覆盖整个设备的使用前试机、使用时维护、使用后保养等过程。
2.3改善检测的流程
当前我国负责水泥机械设备进行检测的工作人员，在工作过程中主要检测出现了故障的水泥机械设备，而没有对正常运行时机械设备进行合理的检测。所以为了有效的提升检测的效率，并且保证厂中所有水泥机械设备能够顺利的运行，必须要针对每一台水泥机械设备进行合理的检测，不仅要保证出现了故障的水泥机械设备可以得到合理的维修，也要保证未出现故障的水泥机械设备可以进行预先的检测，防治出现故障后影响了水泥机械设备的水泥生产效率，并且造成人员伤亡。同时改善检测流程还需要保证负责检测的工作人员能够严格的按照水泥机械设备的相关检测标准和规范来进行，既不能够完全依靠自己的工作经验，也不能够按照通用机械设备的检测标准来进行。由于水泥机械设备与其他机械设备，存在一定的差异，所以在检测和维护时，要专门针对水泥机械设备来进行相应的检测和维护。
2.4 做好预防措施，防止工作中故障的发生
水泥机械设备的故障主要包含磨损性和瓶颈性两方面。磨损性故障，是指机械设备内部的零件受摩擦导致形态变化，使机械设备在做工尺寸上不能满足工作需求。因此，需维修工人按期对设备进行检修，并制定周密的检修计划，预防磨损性故障。瓶颈性故障，是指当内部构件达到一定的工作强度时，如果超过其固定水平，会影响机械设备的工作效率，出现滞塞现象。因此，设备销售人员和操作人员需将机械系统最低数值调为最高运转数值，预防出现瓶颈性故障。水泥机械设备有时也会发生突发性故障，突发性故障是指在水泥机械设备工作过程中突然发生的故障。一般情况影响效果不大，工作人员可找寻故障原因，在解决该故障的同时也需对机械进行检查，防止突发性故障的增多，影响施工进程。
2.5制定合理的机械设备检修维护保养工作计划
检测和日常维护是保证水泥机械设备正常运转的前提，同时也不会降低水泥生产企业的经济效益。检测出现问题的水泥化工机械设备时，需要检测人员的经验和精准的检测技术相结合。水泥机械设备的使用会出现一些故障，为了减少设备故障的发生，需要施工人员做好日常的设备维护工作。设备的日常维护包括清理、除锈、润滑等。其中润滑这一环节是非常重要的。相关人员需要清楚水泥化工机械设备的基本构造，对运转负载较大的零部件进行润滑，从而延长设备的使用寿命，为水泥生产企业提供更多的经济效益。同时对零部件进行润滑这一维护措施，也能够避免设备在长时间的运转下因过度摩擦发生故障而不能正常运转。
2.6 从生产环境方面进行改善
从水泥生产环境方面进行水泥机械设备管理和维护水平的改善，首先要保证水泥在生产过程中以及水泥机械设备在运行过程中可以有专门的生产场地，这样能够有利于后期水泥机械设备的清理以及水泥的生产管理。其次是要保证，水泥生产环境可以更加干净整洁，并且在水泥生产完成以后，及时的对水泥机械设备进行清理。只有保证生产环境方面有所改善，才能够使水泥机械设备的管理和维护更加便捷。
结束语
从以上阐述中可以知道，当水泥化工机械设备出现故障时，需要检测人员利用一些先进的检测技术，准确找出设备故障的原因。经过维修人员对故障设备进行维修后，使得设备能够正常运转。同时施工人员对设备出现故障的部位也应着重进行维护。因此，为保证水泥生产企业经济效益，对水泥化工机械设备进行管理与维护是非常重要的。
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