摘要：压力容器是生活中必不可少的设备，进行制造过程中一旦出现缺陷，使用过程中就会出现严重的爆炸事故。对于压力容器来说，它适用范围是非常广的，因此在对其进行制造过程中，应该严格按照相关规范标准进行，这样才可以更好的确保其制造质量是最好的，避免出现任何事故，从而可以有效减少不必要的后果出现。
关键词：压力容器制造；质量问题；处理策略
引言
压力容器是一种广泛应用在实际生产、生活当中的设备类型。在具体生产当中，不仅需要能够严格按照标准规范做好其设计，还需要做好其制造过程的重视。对此，即需要能够做好其制造过程当中常见问题的把握，针对性的做好问题的解决与控制。
1压力容器制造特征
1.1品种结构复杂
对于压力容器来说，其具有着十分广泛的应用领域，如化工以及工业生产等。且在不同的区域，在对于压力容器也也具有着不同的使用要求，在该种情况下，压力容器的品种则将根据具体使用需求情况具有了更为丰富的特点，在不同使用需求、不同领域当中，压力容器在参数以及产品结构方面也具有了较为复杂以及一定的差异化特征，即是对同一种类型容器，为了能够对不同用户的具体应用需求进行满足，在参数以及内部结构方面也将存在较大的不同。
1.2安全性要求高
压力容器在投入生产当中之后都将应用在具有较强腐蚀性、高温以及高压的环境当中。在压力容器内部，所具有的介质也具有着较强的毒性以及腐蚀性，对此，容器对于制造质量以及使用材料都具有着非常高的要求。尤其是容器的安全性更是受到了多方面的重视。对此，从压力容器的最初设计阶段到完成制造，都需要能够对相关标准与规范的要求进行严格的遵循。在具体制造工艺方面，需要积极加强更新，通过先进技术以及制造工艺的引进实现压力容器制造安全性的增强。需要注意的是，在新材料、技术以及工艺具体应用的过程中，需要能够根据压力容器的安全性标准以及具体制造要求进行科学合理的选择，避免在生产当中因对新的技术以及工艺盲目引进应用而对压力容器质量产生负面的影响。
2压力容器的制造工程中的质量问题
2.1工艺过程的控制问题
压力容器在制造过程中应严格遵循工艺流程，按照国家标准选材、加工、制造成型。如果在任何环节违反工艺流程和国家标准，极易造成压力容器质量问题，酿成重大生产安全事故。生产过程没有建立完整的生产流程，操作人员对流程不熟悉，没有质量观念和责任观念，在选材上以劣代优，在制造过程中出现各种失误，操作不规范，生产理念落后，操作随意，造成产品缺陷和质量问题。工作单位没有完整的监督和培训机制，人员责任不明确，易形成各种不规范的操作。
2.2材料质量管控的问题
压力容器制造过程中需要使用大量金属材料，其质量对压力容器制造最终质量存在直接影响。部分生产单位在进行材料质量管控中，对材料质量管控力度较弱，造成一些质量不达标的材料流人生产线，其所承担的产品质量问题也会频繁出现，材料质量管控不到位造成的问题频发，甚至严重影响压力容器的安全性能参数。
2.3容器出现裂纹问题
压力容器中的金属材料在温度、腐蚀环境或者拉伸应力的影响下会出现裂纹。裂纹对压力容器有较大的危害性，成因复杂，形态多样，极易扩展。这些裂纹主要包括由于腐蚀和拉伸应力产生的应力腐蚀裂纹，焊接冷却到较低温度时产生的冷裂纹，焊缝最后冷却的区域产生的低熔点结晶形成的热裂纹，还有焊接结束后没有裂纹，但再次加热到 550-600 摄氏度时出现的再热裂纹，在十字接头和角接头中出现的层状撕裂，是因为轧钢内部产生了分层夹杂物。
3压力容器制造过程中处理策略
3.1对制造工艺流程图进行科学合理的编制
在现场的生产制造过程中，工艺制造流程图的科学合理编制可以给作业人员的工作起到有效的指导作用，对于各个工序与流程的顺利开展都有着十分积极的影响。因此，对于制造工艺流程图的编制，我们一定要高度重视，并且在流程图中对其控制的要点以及检验的方法予以明确标出。因为压力容器焊缝错边问题主要是在下料、卷板和组装这三个工序之中容易产生，所以在进行制造工艺流程图的编制过程中，一定要对这三道工艺格外注重，并对关键质量的控制点予以科学合理的设置。
3.2严格控制材料的质量
压力容器在其使用的过程中，经常受到外界恶劣环境的影响，因而要对生产材料进行严格的质量控制。首先，在进行材料的选购工作时，一定要对材料生产企业的资质进行严格的审查，同时要求材料供应商提供专业的材料质量检验报告。这样一来，才能最大程度的确保材料达到国家规定的标准。其次，压力容器的制造企业还要对制造材料样品进行入厂后的检测。对于检测内容来说，主要包含材料的基本性能以及化学成分、材料属性等。同时，还要结合压力容器的设计方案进行材料强度、硬度以及抗腐蚀性等指标的计算，确保相应的材料符合压力容器的制造要求。只有上述工作完成并确保材料质量达标前提下，才能进行材料的大规模采购。
3.3保证使用寿命符合相关要求
3.3.1设计人员需要高度重视压力容器的设计使用期限，确定寿命数值，在加工制造期间需要将寿命数值作为标准，从而使压力容器的质量与性能的合理性得到有效保障。
3.3.2压力容器使用寿命确定之后，设计人员需要根据自己的工作经验，然后全面考虑压力容器材料的性能与使用环境等，运用计算机系统，完成对压力容器实际运用情况的模拟，从而使压力容器设计寿命周期的科学性与规范性得到有效保障。
3.4焊接工艺的质量控制
3.4.1制造企业要不断提升技术人员的综合素养。对于焊接人员来说，其所掌握的焊接技术与工艺将直接影响到焊接工作的质量。因而，在进行压力容器的制造过程中，一定要聘请专业技术人员进行焊接工作，并且要严格落实持证上岗制度。在进行焊接工作之前，制造企业还要根据制造要求对焊接人员进行安全生产教育以及技术培训，确保每一位焊接人员的技术达标，进而提升压力容器的制造质量。
3.4.2制造企业要不断提升焊接工艺与技术水平。企业要积极引进先进的技术设备以及制造工艺，同时还要对焊接人员的焊接质量进行定期的检查，确保焊接工作的顺利开展。检查过程中一旦发现安全隐患，要及时予以排除。另外，焊接人员还要具备良好的职业操守与品德。焊接过程中严格按照制造工艺进行焊接工作。最后，制造企业还要做好不良焊缝的返修工作。在进行压力容器的焊接工作时，出现不良焊缝是不可避免的，重要的是要及时进行不良焊缝的返修工作。这样一来，不仅可以有效提升压力容器的制造质量，同时还能有效的节约制造成本。
结束语
总而言之，保证压力容器设计制造的合理性，可以有效提升压力容器制造质量和应用期限。因此，需要给予高度注重，从各个环节入手加以科学把控，提升设计水平。在实际过程中，需要对压力容器设计要求有所了解，严格按照各种原则，合理选择压力容器设计材料，延长压力容器应用期限，精准核算法兰数值，将压力容器设计制造中各种问题进行处理，实现压力容器设计的优化，防止各种问题出现，保证压力容器应用安全，充分发挥自身价值，给工业生产提供专业服务。
参考文献
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