摘 要：随着经济飞速发展，作为国民经济重要的支柱之一的机械制造业，也在不断向前发展，特别是有了数控技术之后，机械制造业更是上了一个新台阶。随着产业升级的不断推进，智能化生产已经成为机械制造业的最重要的发展方向。作为机械制造业的一员的注塑机生产制造，也在逐步向智能化生产方向不断推进，本文主要是浅谈智能生产在注塑机零配件加工上的应用。
关键词：智能生产；注塑机；零配件加工
随着社会发展，塑料制品的用途越来越广泛，注塑机作为塑料制品的主要加工设备之一，其需求也越来越多，成为塑料机械中增长最快的机种。为了在竞争激烈的注塑机行业中脱颖而出成为佼佼者，在注塑机零配件加工上推行智能化生产，将会成为重要的竞争手段。智能化生产将注塑机生产与先进的电子控制、软件工程等技术紧密的结合，朝着自动化、智能化、精细化等方面发展，有效降低注塑机制造过程的劳动强度，并提高其精度，更快更好的满足市场需求。
一、智能化生产概述
智能化是制造自动化的发展方向[1]，是利用各种先进技术支持，对生产各过程进行设计、优化创新、监控管理等，实现生产自动化，智能化。智能化生产包含很多方面，例如：各种数据管理，计划调度管理，库存物流管理，生产制造过程管理，可以贯穿企业整个生产制造过程，为企业发展壮大创造一个坚实可靠、稳定全面的制造平台。在劳动力成本日益上升的今天，企业必须得提高机械化、自动化的水平，才能降低劳动力成本增加带来的影响，企业若想生存、发展、领先，必须得加快朝自动化、智能化制造的方面改造进程，因此，智能化生产是企业发展的重要方向。
二、智能生产应用于注塑机零配件加工的重要意义
智能生产所包含的就是使用智能装备、传感器、过程控制、智能物流、制造执行系统、信息物理系统组成的人机一体化系统[2]。一台注塑机在机械结构上主要有锁模部分、注射部分、机架部分等，而每一个部分又由大大小小的零件组成，大如锁模几大板、四根导柱、机门钣金，小到一块小垫片、一颗螺丝钉，每一个零件都是从毛坯下料，再经过车、铣、磨等工序，加工成需要的尺寸和精度才可用于装配，而此加工过程涉及到多个部门，计划调度根据需求下单，生产管理根据现场进度排产，车间生产根据工序周转运输，质检根据图纸要求检验等等。因此，零配件的加工在注塑机生产制造上占了很大比重。将智能化生产应用于注塑机零配件的加工，可有效加速以上过程，起到节省劳动力，提高生产效率，提高产品合格率的作用，更好的满足后工序需求。
三、智能生产应用于注塑机零配件加工的实施要点
智能化生产的推进并不是一日便可速成，需要循序渐进，为保证智能化生产在注塑机零配件加工上能顺利实施，需要分阶段进行以达到智能化生产顺利推广使用的目的。
3.1 成立项目小组，合理制定计划
首先，要根据实际情况，收集各方面信息，在成百上千的注塑机零配件中选取合适的零件进行立项，项目小组成员由相关部门各人员参与，例如：信息管理部门，财务管理部门，设备管理部门，机械加工部门，工艺流程设计部门等等。其次，要根据实际需求，协调并制定推行计划，并明确职责划分，汇报路线，完成时间等。
3.2 生产线自动化改进
根据选定的立项零件，确定零件加工工艺路线，对安装的场地进行合理规划，并根据零件需要设计选取合适的设备、工装辅具等，在合理最优的预算下，进行加工过程的自动化改进，搭建自动化生产单元控制平台。此过程需进行反复多次验证，多次现场规划调试等，以适合实际生产现场的使用要求和环境。
其中，工艺路线需保证加工质量最好，成本最低，耗时最短；安装场地需考虑占地少，但满足线内所有工序操作，离下一工序距离最短，流程最优，并考虑生产单元内外的零件周转、存储、定置等；设备选型则需考虑零件外型尺寸、加工精度、加工质量等要求，满足效率最高，成本最低；工装辅具等则需保证其经济性、安全性、适用性。以上内容均需符合行业标准并满足安全生产的要求。
3.3加工过程数据化改进
收集生产线中零件、设备等各项信息，制定相应的数字化执行标准及加工单元的运行标准；收集零件加工的各项质量数据，制定有效的数字化检测标准；收集生产单元中各加工设备的运行数据，建立设备的运行标准、维护保养标准，以提高设备完好率和有效利用率；加工零件标准化、数字化，加工程序集中监控管理，程序、工装、刀具等数字化关联，减少出错率。
3.4生产信息网络化推进
收集生产线中各方面信息，包括零件质量、设备运行等，建立生产单元数据库，与公司信息管理操作系统联网，执行生产系统中的计划，取代传统的纸质派工单形式，达到无纸化办公和生产；共享加工单元数据库，各相关人员可实时查询零件加工进度，加工质量，加工数量，加工批次，库存信息，设备运行状态等各操作信息；生产单元出现异常时及时采取措施进行在线处理、反馈或提示，并设置根据异常情况程度采取自动修正或停机等措施，有效减少出错产生的浪费或造成的时间延误。生产信息网络化推荐需注意保证信息安全，有效进行病毒防护，限制不良程序运行，生产数据及时备份等。
3.5零件加工智能化推进
随着零件加工智能化逐步推进，可根据已记录的各项数据库信息，通过人工或者系统来分析生产线运行状态，及时调整生产线中各生产依据以达到最高的有效利用率；还可以根据生产需求自动排产或调整现有生产计划，更快满足生产需求；还可以进行设计分析模拟加工测试，有效减小设计不合理产生的浪费；还可以自动根据生产需求生成加工程序，自启动生产线内所需加工设备，实现人、机一体化，自动化、智能化。
3.6持续改进和推进
随着生产线运行日益顺畅，还对线内各零件、设备、程序、工装等进行持续改进，并逐渐往更多零件上推进，以覆盖注塑件更多甚至全部的加工零件。例如：通过优化零件的加工工艺，提高实用性，扩大上线零件品种，由单一零件推广到多种零件；通过优化工装夹具，提高设备通用性，有效减少零件加工时的换型时间；通过调整零件的加工程序，有效提高工序间平衡，减少等待时间。
四、智能生产在注塑机零配件加工上的应用目标
随着智能化生产在注塑机零配件加工上的逐步推行，从单一零件推广到多个零件，再推广到所有零件，最终覆盖注塑机加工所有过程，打造智能化工厂，而智能化工厂的现场视觉感官主要可体现在：生产设备网络化，生产数据可视化，现场文档无纸化，生产过程透明化，生产现场无人化等等。通过建立精准直观，规范高效、人机一体化的生产管理系统，实现对生产管理全过程进行全程掌握、有效控制，使生产运作、人员配备、设备投入等等方面高效率、低消耗。通过智能化生产管理，可更直观了解生产进度和周期，了解全面的实时生产动态，可及时跟踪零件生产过程，零件库存管理状况，可根据后工序需求进行科学自动排产，有效控制加工库存周转成本，及时发现并解决生产过程中问题，高效快速应对市场需求。
五、总结
智能化生产的逐步推进，可涵盖产品设计、产品制造等各个方面，在注塑机零配件加工上推行智能生产，不仅可以加快设计制造的进度，还可以通过数字化的过程模拟测试，达到一次性设计最合理的结构，一次性加工最合格的产品的目的，消除设计与制造过程的浪费，大大提高加工制造过程的准确率和准时交付率，对产品质量的准确把控，能帮助企业在注塑机行业占于领先之地。
参考文献：
[1] 奥拓·布劳克曼.智能制造.机械工业出版社,2015年9月.
[2] 蒋明炜.机械制造业智能工厂规划设计.机械工业出版社,2017-10-040.