摘要：压力容器是一种特殊的设备，在生产过程中对它们的制造质量要求也非常高，，所以一定要做好质量控制工作。本文对压力容器制造质量的控制要点进行了分析，包括制造材料和制造工艺的质量控制要点，并指出了压力容器在制造过程中所存在的问题，以及相应的改进措施。
关键词：压力容器制造；质量管理；控制要点
引言：压力容器的工作环境往往是高温高压，或者是存在有毒介质，如果因质量问题在工作中出现问题，很可能会带来严重后果。因此，压力容器在生产制造过程中要非常注意质量管理，必须要严格按照质量相关要求来进行质量控制工作。
一．压力容器制造质量控制要点
1.压力容器制造材料质量控制要点
压力容器的工作环境就奠定了其制造材料的质量水平，材料的选取入厂一直到合格出厂的过程中，每一个步骤都需要有受压元件的追踪，确保材料的质量可靠，使得最后制造的压力容器的质量合格，其质量控制的要点包括有以下几点：第一是筒体、封头的质量检查，这二者的质量直接影响了压力容器的质量，在实际的制造过程中，往往会出现材质书提供不及时的现象，所以要及时对材料进行记录，以便复查时进行核对，安排取样试验工作。第二是接管法兰质量检查。第三是螺栓质量检查，双头螺栓一定要满足图纸的设计要求。第四是复合板材料质量检查，复合材料的选取要根据它的气密性好坏和强度高低来完成。第五是焊接材料的质量检查。第六是供应商资质检查，如果购买的材料数量较少，商家往往不会提供相关质量保证书的原件，因此会出现有普通材料代替需求材料的现象，所以要对供应商资质进行严格审核[1]。
2.加强设备管理，提高施工设备的利用效率
在施工过程中，不单单要考虑设备材料的问题，还有施工环境和相关工艺技术，全方位综合考虑才可以减少不良因素对设备正常运作的影响。在对设备采购时，一定要按照设计要求选取，且要走正规途径，购入之后还要定期对设备进行检查和修护。在设备投入使用之前还需对其进行试运行，在各方面性能合格后才可正式投入使用。除此之外，在工程项目开工之前还需对相关人员进行培训，以免造成不必要的损失，同时还要做到相关人员都持证上岗。
3.压力容器制造工艺质量控制
3.1封头压制工艺质量控制
封头尺寸不同，所采用的成形方法也不同，如果在压制的过程中封头出现了明显塑性的变形，那这时候人们就应该重视了，裂纹很可能在这时候出现。所以，为了能够使封头的各部分均匀变形，我们不仅要考虑材料质量问题，还要对封头各方面指标进行确定，在一般情况下，塑性较好的材料其各部分变形也就越均匀。在对封头的尺寸进行计算时，可以将相关公式应用其中，加热温度也可以根据封头的材质进行调节。冲压封头完成后要对其进行检验，以确保其形状的完整性以及尺寸的精准性。
3.2筒身卷焊工艺质量控制
在卷焊筒身的时候，如果钢板较厚可以采用热卷工艺进行，但是在这个过程中有可能会出现钢板无法卷曲的情况，所以要先对其进行预弯。此外，对纵、环缝的质量控制也是非常重要的一个环节，一般情况下可以采用以下两种方式，一种是埋弧自动焊，应用较为广泛；一种是电渣焊，效率高，但要求纵缝之间有间隙。
3.3壳体组装及热处理
封头、筒身以及筒节的装配要同时进行，并在这个过程中还要注意环缝无损，之后才可以继续进行退火热处理，最后再进行水压试验。其中热处理可以算是最后一道工序，且退火工艺是其中最常使用的。退火可以有效固定尺寸和形状，还可以帮助焊缝排除一些有害气体。对壳体的热处理常常会是整体性的，如果没有相应的条件，局部热处理也是可以进行的。壳体采用电渣焊的时候就需要进行正火处理，这是为了细化晶粒，减少柱状晶组织的产生，但是消除应力的时候就需要用回火消除的方式来进行。
锅炉压力容器会根据自身材质以及结构的不同拥有不同的作用，所以在制造过程中一定要对其所用材料以及所建结构进行严格把控，以最大限度的降低缺陷的发生。
4.充分考虑环境的影响，尽量减少环境对施工的影响
影响工程质量的因素中大部分都属于环境因素，且这类因素都较为复杂，无法对其进行人工干预，属于不可控因素。在制定方案之前，相关人员一定要掌握施工地段的地理环境和天气气候，同时制定方案的时候还要将这些不可控因素都考虑在内，并制定相应的解决方案，避免影响施工现场的秩序以及工程的质量。相关管理人员要对施工现场进行严格的管控，保证材料齐全、设备完好，维护好施工现场的秩序，在没有受到不可控因素影响的情况下保证工程的质量。
二．压力容器在制造过程中存在的问题
1.在焊接时遇到的问题
就目前我国的焊接状况分析，容器制造业的焊接工作还存在着很多的问题，而焊接作为压力容器制造过程中举足轻重的一环，直接严重影响到产品质量的品级。最常见的几种就是因电流大小问题造成的质量问题，电流控制失误会导致焊接的借口位置出现裂缝，大大影响了最终压力容器成品的质量水平。除此之外，还可能因为焊接操作人员的技术失误，对焊接工作的接口部分有所出入，也会极大地影响焊接工作完成度。在压力容器焊接工作中，气密性是否良好决定了该容器能否合格，因此，焊接中的问题将直接影响到压力容器的成品。
2.变形问题
在制造压力容器的实际过程中，大多会出现变形的情况，而出现变形后，压力容器的安全性和耐用性将大大降低，从而将威胁到使用者的生命安全，以致于影响到生产公司的名誉。要想改变这一现状，首先应该确保企业本身所采用的材料是符合生产标准的，按照企业的设计方案要求去选择原材料，从内部出发，也是在根本上解决问题。其次，模具的选择一定做到精确，模具的大小和形状也影响着成品的质量，模具的选择失误会大大提高出现变形情况的概率。最后，受外界因素影响，如因其他零件的不符合标准规格，在组装的时候强行契合就会造成磨损，甚至导致容器变形。
三．改善压力容器在制造过程中的有效措施
1.加强对压力容器设计质量的重视
在制造压力容器之前的设计工作应该放在重点工作安排，进行系统的有必要的讨论，对压力容器的制造有着未雨绸缪的作用。一个好的设计方案能够给整个制造过程带来很可观的好处，很大程度上提高了生产质量和生产效率，降低了生产中不必要的损失，也要求了针对工作人员的专业标准，提升制造压力容器过程中的综合素质[1]。设计人员应该熟知压力容器制作的相关工艺，并对制造过程所采用的不同的材料和条件下，生产的容器的不同，由此一来，就可以从全方面开展设计工作，以达到更好的设计质量，有效地改善压力容器在制造过程中所产生的问题。
2.变形问题的应对措施
(1)对原材料的管理工作应该有专门的工作人员，对制作过程中的每一步都应该严格按照既定的规则，严格把关相关的材料，确保符合方案标准。
(2)在压力容器的制作过程中，应该严格按照相关规定，把控每个环节。注意细节，在压力容器的制作工作中，应该有着一丝不苟的精神，在制作环节做到未雨绸缪，对有可能出现的问题提前做好应对的准备，确保容器的合格。
(3)组装的过程中一定要将零件和其余部件型号弄对，以避免因零件不符合规格而导致压力容器的磨损，也尽量的避免这些不必要的失误，跟着工艺流程系统，可以将失误率降到最低。
四．结束语
综上所述，对压力容器制造质量的管理对建筑工程的实施有着非常重要的影响，本文对其材料质量和工艺质量的控制要点进行分析，可以对实际制造过程中起到一定的帮助，以保证建筑工程的质量。通过对每一项工艺的操作流程进行检查和分析，可以减少外界因素对压力容器质量的影响。
参考文献：
[1]焦忆雷．核电大锻件制造质量影响因素分析与控制研究[O]．东华大学，2015．
[2]姜浩，汤倩，聂印 . 压力容器制造单位的材料质量管理研究 [J]. 无线互联科技，2017，(16)：104-106.