摘 要着我国化工产业的现代化发展，化工产业中的设备不断更新，工艺水平也不断提升，化工工艺设计人员需要结合化工产业的实际发展情况以及其中的风险因素进行专业分析，优化具有风险因素的工艺流程，对化工原材料中的安全问题找出有效的改善措施，以保障我国化工产业的安全有序發展。
关键词：化工工艺；安全问题；控制分析
从现阶段发展而言，我国工业水平的发展速度正在不断加快，相关安全问题也成为了影响发展的一大因素。为了能够防止生产工作中会有此类问题出现，理应提升员工自身的安全意识，将问题产生的概率降至最低。随着社会经济的持续发展，我国工业化水平得到了有效提升，这给化工工业的发展提供了充足的动力。在化工工业生产过程中存在许多的安全隐患，为了解决这些隐患，必须从工艺设计方面入手，积极采取一定的措施对安全问题进行控制，如此才能提高工艺设计的质量，最大程度地避免安全事故的发生。
1 化工设计的主要概念
对于化工设计工作来说，其中三方面内容便是设备布置、工艺流程以及管道布置。这其中，最为重要的便是工艺设计，依靠工艺计算的方式，对具体流程图进行绘制，并提供相应的参数资料。同时还要以此为基础合理进行仪表选择，并完成前期布置图的设计。最后再将管道部分的设计考虑进来，从而完成后续的图纸布置工作。
2 化工工艺设计安全危险判断的意义
在进行化工生产的时候，无论是生产质量还是效率都会受到安全设计层面带来的影响。因此，工作人员理应合理分析其中的危险因素，找出具体原因，并及时采取措施进行处理。工作人员还要对当前存在的危险问题重新展开分级，对其中的因素展开深入了解，以此制定出具有较高效率的防护措施。不仅如此，在确定工艺的时候，还需要充分考虑生产安全方面的问题，做好相应的管理，以此防止会有任何因素对工程项目带来巨大影响。
2.1化工工艺设计工作具有复杂性特点
众所周知，化学工程师在展开化工工艺设计工作时，需要进行安全性评估，设备（管线、仪器）检测等一系列工作，只有确保这些内容都具有可操作性、可靠性与安全性后，才可以展开后续工作，由此可见，化工工艺设计工作具有一定复杂性特点。
2.2 化工工艺设计工作需要严格按照工艺流程展开
众多周知，任何一个项目活动的展开都有其固定的流程，只有确保流程合理，才可以有效提高工作效率，满足发展需求。针对此种情况，化学工程师在展开化工工艺设计时，就需要严格遵循工艺流程要求，严格按照化工工艺流程图布置管道，从而保证化学反应生产工作能够顺利进行。
3 化工工艺设计存在的安全性缺陷
3.1 考虑不够全面
许多企业在进行流程设计的时候，考虑的内容不够全面和具体，未能将安全性因素考虑进来。为此，相关人员理应充分思考细节部分的内容，从整体到局部，确保安全设计可以渗透到每一个环节之中，进而能够从整体性角度出发进行把握。
3.2 产品存放存在问题
对于化学工艺来说，其使用的材料中有着大量具有较高危险性的产品。在进行存放的时候，理应确保其具有足够的安全性。其一是保证产品的存放安全，不要出现损坏的情况，其次是对于有毒产品的存放，不能对周围环境带来影响。一般来说，两方面问题都应予以充分重视。
3.3 流程实施存在安全隐患
对于化工工艺来说，通常需要将多方面因素考虑进来。诸如原料本身的安全性，确保其在贮存的过程中没有任何危险性问题出现，同时还要确保工作人员自身的安全性。
3.4 贮存品安全保障
对于化工工艺本身来说，在实际应用的过程中，经常会有大量化学反应出现。如果处理不到位，很容易会有火灾或者爆炸情况产生。
由此能够看出，贮存品的安全性有着十分重要的意义。只有确保产品本身没有任何问题，对其可能产生的变化予以关注，及时采取措施进行处理，从而能够将危险因素带来的影响降至最低。
3.5化工物料影响化工工艺设计的安全性
化学反应生产工作中会使用大量的化工物料，这些化工物料的性能、特点存在一定差异性，有的化工物料有毒、且易燃易爆；有的化工物料带有酸碱腐蚀性，在此种情况下，如果工作人员在化学反应生产过程中，对这些化工物料性质了解不到位，而是盲目使用，就会导致化工物料出现各种物理化学反应，从而埋下安全隐患，产生严重的安全事故。
3.6 化工设备影响化工工艺设计的安全性
众所周知，化学反应生产工作中会使用大量的机械设备和化工设备，这些机械设备和化工设备直接影响到化学反应生产效率，作用巨大。但是现阶段，化学反应生产工作中所使用的机械设备和化学设备中存在热、光、气现象，此现象会直接产生安全隐患，如，着火，爆炸等等。与此同时，由于部分工作人员不懂得机械设备和化工设备的操作方法，导致机械设备和化工设备在操作时，操作方式不当，亦或是工作人员没有提前对机械设备和化工设备进行检查，导致设备运行中频繁发生故障，从而埋下严重的安全隐患，产生不必要的经济损失。
4 危险识别和控制方法
4.1 工艺路线
在开展化工工艺设计的时候，无论哪一种反应，通常都会有着多条不同的工艺路线。因此，对于工作人员来说，首要思考的问题便是选择那一条路线，从而能够有效降低危险因素造成的影响。
4.2 工艺物料
对于工艺物料本身来说，理应充分考虑其自身的化学性质，以此能够有效判断其危险性程度。一般来说，主要包括化学反应的活力性、稳定性、燃烧特性以及爆炸特性，从而可以有效防止工作人员的生命安全被其所影响。
4.3 化学反应装置
对于产品本身来说，其核心便是化学反应装置。在经过一系列反应之后，可生成需要的相关产物。然而在反应过程中，经常会有大量危险性因素存在。所以工作人员理应充分考虑实验过程中可能出现的事故，并提前思考相应处理措施。以此为基础，最终完成设计和选型方面的工作。
4.4 管道和阀门的设计
对于管道本身来说，其自身物理特性的一大特点便是易爆、易燃、腐蚀以及毒性。作为控制流体，其内部阀门一般具有四方面功能，分别是启闭、调节、截留以及自控。针对这一情况，相关人员必须尽可能提升管道的安全性。也正是基于这一特点，设计者自己需要充分考虑工艺层面的基础要求及其本身的特性，以此选择最为合适的一类阀门。基于以往的工作经验，合理进行管道布置，以防出现强烈振动的情况。
4.5 电气设计
在进行電气设计的时候，理应结合现阶段的实际情况，考虑是否会有爆炸和火灾的问题，以此提前采取向有的处理措施。在放置设备的时候，尽可能原理危险因素较高的环境。不仅如此，还需要尽可能降低电气设备的实际使用量，从而可以有效减少对于电气本身带来的实际伤害。
5 结束语
在化工企业中，生产过程必须遵守科学、严谨的工艺流程，遵守相关的法律章程，对其中可能出现的危险进行识别和控制，才能保障化工企业工艺安全设计中不会出现重要的安全问题，保障化工企业的生产顺利进行。我们对化工企业化工工艺安全设计中可能出现的问题进行仔细的研究和分析，针对出现的问题制定相应的解决措施，保障安全工艺体系的完善，保障施工人员的生命安全，有效的提高企业的经济效益，保障我国化工企业的健康发展。
参考文献：
[1]沙燕红.浅析化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制[J].科技风，2017（22）.
[2]张国忠，深入剖析化工工艺设计中安全管理危险的识别及其控制[J].化工管理规范，2016（29）.