摘要：精细化工安全生产具有重要的现实意义，是时代发展的必然要求。基于此，本文针对精细化工工艺安全管理进行探讨分析，以供参考。
关键词：工艺安全管理；精细化工；保护层
引言
精细化工安全生产在新时代新的形势条件下，又具备了更加鲜明的时代要求，要在提高生产效率的同时，更加注重对于生产安全的控制，不断促进技术设备的更新，以充分保障精细化工能够更加符合现代化建设安全生产的需要。
1化工安全生产的意义
化工产业在国家建设中具有重要的现实意义，随着国民经济的快速发展，化工企业的生产效率直接影响到国民的生产生活，在长期的经济发展中，化工产品在人们的生活中发挥着越来越重要的作用。化工企业所创造的经济价值也成为社会生产总值中的重要组成部分，所以化工企业的安全生产已经成为不可忽视的问题，这一问题的解决是进一步发展我国经济水平和提升人民生活质量的重要因素。同时化工产品生产安全问题直接影响到化工企业员工的人身安全问题[1]。化工企业的生产环境往往处于高污染、有害的气体中，化工企业在长期的生产中忽视了员工的人身健康，受制于监管能力和企业能力的局限，很多的问题在以前难以解决，依靠现在的科学条件完全能够很好的解决化工生产中的安全问题。化工产品生产的复杂性和监管的不到位，经常导致化工企业在生产过程中出现火灾、爆炸等事故的发生。所以提升化工生产的安全生产能力可以有效的控制化工企业自身的安全，避免给国家和社会带来不必要的损失。因此，如果能够采取可靠的措施，有效的改善化工生产过程中的安全性，就能够有效地提高化工生产经济效益。
2化工工艺安全生产中普遍存在的问题
2.2安全管理制度落实不够
安全管理制度是预防安全事故的保障条件之一，能够有效的保障所有的生产环节高效安全的进行。目前，在精细化工生产中，部分人员因为思想上缺乏良好的安全意识，在安全管理制度的落实上不够重视，有的甚至对各项安全管理制度的要求和约束十分抵触。同时，因为安全监督管理部门监管不力，有的企业制度形同虚设，导致了企业即使拥有科学有效的安全管理制度，也无法有效的将有关制度的实际管理效果发挥出来，安全管理制度在很大程度上成了一种摆设[2]。
2.3违规操作问题频发
对于精细化工生产来说，有许多影响严重的违规操作是时有发生的，但是在实际的生产环节中，因为有关员工存在理论知识以及生产经验的不足，经常容易因为不良的操作行为或违规操作给安全生产造成一定的隐患，对于精细化工安全生产产生了较大的安全影响。
2.4生产设备导致的不安全因素较多
随着化工生产的持续进行，部分设备在长周期的高负荷情况下生产运行，导致了部分生产设备存在一定的安全生产风险，再加上部分设备长期处于失修状态，导致部分生产设备的安全隐患问题更加凸显。对于化工生产设备来说，其需要经常性的面对具有高腐蚀性的生产环境和生产对象，其存在的不安全稳定因素更加严重和复杂，企业在设备维护方面的不完善，就必然会导致各种问题的存在和发酵，直到发生较大的安全问题[3]。
3精细化工工艺安全管理措施
3.1工艺设计保护层
对于精细化工装置一般较石油化工装置小、流程短、产品种类负责、产品线切换频繁等特点，其工艺设计之初应做好化工生产工程中危害识别，包括化学反应危害、燃爆危害、腐蚀性、毒性等。其中重点就是化学反应危害的分析。做好化学反应危害的基础就是做好热安全评估。一定针对实际的运行工况做好目标反应反应热测量及热稳定性测试，针对各组数据结果进行本质安全设计[4]。当其中测试结果出现超温、超压工况时，建议将样品送至专业的热安全实验室进行评估。
3.2基本控制保护层
精细化工装置一般设置远程控制较少、现场调整操作较多。当事故发生时就容易引起人员的伤害。另外精细化工反应过程中调整变量较多，无法设计有效的基本控制回路。
所以基本控制保护层作用有限。所以化工投料反应过程中的危险性较高，所以在反应过程中的操作现场不要有人员操作，其次就是对于反应过程中的流量、温度、压力等对象做好控制回路，以保证一旦有参数偏离设计值时工艺控制系统有效的进行调整。
3.3关键报警操作的人员的干预
这包括以下方面的内容，操作人员纪律的严肃性、关键报警设置的合理性和可操作性。当问题出现时一定要有人能及时发现，而精细化工投料时是最危险的时候，所以建议投料反应过程中每一步要双人签字确认。另外就是报警设置的合理性，做到该报警的时候报警，不该报警的时候绝对不报警。报警设置的可操作性就是指当报警出现时操作人员可以找到相关操作的文件指导如何操作，并且操作人员接受过相关报警处理的培训，并通过相关考核[5]。
3.4安全仪表系统保护层
其实就是一句话，精细化工装置安全仪表系统一定要满足IEC61511和GB/T21109的要求，公司对功能安全实行全生命周期管理，确保SIS系统的有效性和可靠性，保证生产装置安全运行。在采购、制作、安装、调试、运行、维护等环节做好相关标准和要求，这是主动防护的最后一层，如果这层防护也被突破了，剩下只有被动的防护了。
3.5物理保护(泄压装置)保护层
作为物理防护的第一层保护，这里在设计时候要充分考虑各种工况，做到物料保护涵盖了所有情况。第二就是物料保护设施的日常维护，比如安全设置前手法的时候有没有上锁、挂签来确保是全开的状态，换句话说就是在日常管理过程中有没有进行检查，能不能确保在需要物理保护的时候，保护设施能正确起到防护作用[6]。
3.6泄漏后的物理保护(围堤保护层)
作为物理防护的第二层保护，很多精细化工不重视第二层的保护导致出现事故后一些有毒、有害的物质流入附近的河流等情况，产生很严重的环境污染等问题，这方面也是要求在设计之初考虑到所有的异常工况的场景，另一方面在生产运行过程中进行防护设施的检查，确保其处于可靠的状态。
3.7工厂应急反应和社区应急反应保护层
近年一来发生的精细化工事故，很多都是因为人员未能正确处理事故导致的，当事故发生的时候往往人员不知道做什么。所以针对情况公司要制定有效的应急演练计划，针对各种情况做好桌面和实际演练安排，日常做好与社区的沟通，定期举行与社区的联合的演练，只有做好这些才能在紧急情况出现时，做出应急准备和响应，最大限度地减少可能产生的伤害、事故损失和对环境造成的影响。
结语
工艺安全管理包括很多方面，文中只是针对精细化工给出一点的建议，作为精细装置的管理者应该时刻考虑当操作过程中某个保护层被突破的时候，我们是否敢肯定我们的下一层保护是有力的、强壮的。能确保我们的精细化工装置处于一个安全的状态、至少可以确保不会产生人员伤害的情况。
参考文献
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[2]于涛.精细化工工艺安全的研究与设计分析[J].化工管理,2018(32):90-91.
[3]邹文斌.精细化工生产企业的安全管理对策研究[J].中国石油和化工标准与质量,2018,38(08):140-141.
[4]郭凯黎.精细化工企业过程安全存在的问题及对策研究[J].民营科技,2018(04):158.
[5]王宝平.精细化工生产企业的安全管理和安全技术措施探究[J].化工管理,2018(07):104.
[6]杨忠新.精细化工生产企业的安全管理对策[J].化工管理,2017(31):97.