摘要：对化工仪表的自动化问题进行一个研究和分析，首先要对化工仪表的含义做一个深入的研究。化工仪表，指的是在化工工业的生产过程中，所要用到的，对各项数据进行实时监测，控制和显示的仪表。在化工工业的日常生产过程中，所要用的仪表种类有很多，有专门进行压力监测的压力仪表，也有温度仪表以及流量仪表等等，这些仪表分工不同，作用不同，但都为化工工业的日常生产活动提供了便利。
关键词:化工仪表;自动化控制;技术应用
中图分类号:TQ056
文献标识码:A
引言
目前，大多数工业工程将设备的智能化、自动化、人性化看作是机械仪表设施的一大优势。尤其是在人工费用迅速增长的今天，将整个工业成本进行大幅度降低的有效方法，就是将传统的人工生产，快速转变为机械生产。手工生产的工人费用有所降低的同时，将其所节省的成本运用在技术操作的成本点上，可以保证自动化仪表设备的长时间运转。这有助于化学工程领域对于生产水平的进一步提升。随着我国经济水平的提升，化工行业的发展将对我国社会发展起到更加关键的作用。
1化工仪表自动化的现状分析
1.1可以进行计算
自动化的化工仪表与传统的化工仪表最大的不同，是其中装入了微型的计算机。正因如此，可以进行自动化的计算，也成为了自动化的化工仪表最显著的特点。众所周知，在化工工业的日常工作中，总会涉及到大量的运算，其中一些运算过程繁琐且复杂，倘若没有自动化技术的接入，那么这些运算便都要依靠人工来进行，这不仅要耗费大量的时间和精力，并且就运算精确度而言，也无法做到充足的保障。故而从这个层面上来看，化工仪表进行自动化的接入是很有必要的，也是很方便快捷的。
1.2强大的记忆功能
自动化的化工仪表中，装入了微型的计算机，故而这类仪表，也拥有了一部分计算机的特性。能够进行精密而复杂的计算，是它的特性之一，拥有强大的记忆功能，也是其一大具有代表性的特点。在传统的化工仪表进行工作时，虽然也能有短暂的记忆功能，但这种记忆是依靠时序以及组合逻辑电路的共同作用来完成的。故而虽然能够对数据进行短时间的记忆，但时间一长，后面的记忆便会覆盖掉前面的记忆。对于化工仪表每日繁复的工作程度来说，这样短暂的记忆是远远不够的，所幸自动化技术的接入，令化工仪表拥有了计算机的记忆功能，从此摆脱了短暂记忆的桎梏，拥有了强大的记忆功能，就使得这种自动化的化工仪表有了规避风险的能力，当化工仪表在运行过程中检测到了潜在风险时，可以凭借类似数据进行比对，从而进行自动的风险排查，这是传统的化工仪表无法做到的。
1.3进行自动编程
仍然是由于自动化技术的引入，导致化工仪表内装载了微型的计算机，使得自动化的仪表装置中包含了一些与计算机有关的特性。除了前文中所提到的计算功能以及强大的记忆功能，自动化的仪表装置中还可以载入电脑软件，令其来代替一部分逻辑电路的运行，在日常的运作中发挥应有的功效。这其实相当于对化工工业的日常运作进行自动的程序编辑，这样一来，化工程序逐渐简化，所需的硬件设施也进行了不断的简化，不仅能够降低日常化工仪表运作是的错误率，还能够提高工作效率。
1.4复杂程序操控
化工仪表的自动化技术的应用，不仅仅是对传统仪表的已有功能进行相应的完善和改进，一些传统仪表中没有的功能，也能够在自动化的化工仪表中进行展现，这一点是至关重要的。故而在现阶段的日常化工工业生产的过程中，一些无法用传统仪表装置进行操作的复杂程序，却可以通过自动化的仪表装置来进行操作。除此之外，各门类功能的化工仪表，如进行压力测试的仪表，进行温度测试的仪表以及进行流量测试的仪表，似乎有一种合而为一，变单功能仪表为多功能仪表的趋势。
2化工仪表中的自动化控制技术分析
2.1自动化检测与修复方面技术
当前时期，在我国化工企业生产运营的过程中，相关的工作人员逐渐的加强了自动化修复与检测技术的应用，以此来提高生产的效率、可靠性、安全性以及产品的精准度，同时在另一方面对化工企业内部设备运转过程的安全性与稳定性进行保障。而随着自动化检测与修复技术在化工生产过程中应用力度的加强，自动化检测与修复技术能够实时的对化工设备的运转过程进行检测，并将运转过程中出现的问题进行修复，在很大程度上提高了化工生产的效率与质量，并由此而促进了化工企业的进一步发展。
2.2机界面的控制技术
通常情况下，在现代化工企业的生产过程中，人机交互界面的控制技术在很大程度上提高了企业生产控制与管理工作的水平。而由于部分企业在生产过程中依旧采用大量的传统管理模式，导致企业生产效率以及相关问题的处理速度受到了极大的影响，为了解决这些问题，相关的化工企业需要加强人机交互界面控制技术的应用，以此来健全完善化工设备自身的结构，进而促进化工生产效率与质量的提高。
2.3分散式生产控制
随着时间的推移，我国大部分的化工企业在日常的生产运营过程中普遍采用了分散式的控制方式，以此来对企业生产的环境进行维护，同时在另一方面降低了化工生产过程中对相关能源的消耗。不过，分散式控制方式随着时间的推移，在应用过程中逐渐的出现了部分问题，在一定程度上影响着企业的生产效率，因此，相关的工作人员需要加强对该方式的具体内容进行了解，并对其进行深入的分析研究，确保在最大程度上提高分散式控制方式的应用水平，进而推动我国化工企业生产效率与经济效益的进一步提高。
2.4程序化控制功能
所谓的程序化控制功能主要是指通过计算机等现代先进技术以及自动化仪表等设备的应用，在很大程度上提高了化工仪表控制能力的功能、速度、灵活性以及精确度，并在另一方面加强了化工仪表控制的自动化效率，经过深入的研究分析，化工企业内部仪表程序化控制的作用主要由以下几点组成，分别是:(1)降低了化工仪表运转故障出现的可能性，以及解决相关故障性问题的难度。(2)促进了化工成产智能化控制水平的提高。(3)增加了化工仪表自身的使用寿命。
2.5自动化仪表可以自动化的信息处理
在保证了原始数据库的同时，对于其他仪器与工作记录相关的数据处理，也同样具有完整性和精确性。此外，仪表自动化不仅保留了有效的原始数据，为后续系统分析的运行确保了更加精准的空间。更对应用系统的提升做出了更为便利的自动修补方式。在自动化仪表的实际应用过程中，突发状况对于整个工程的影响，几乎没有造成整体产量降低的可能性，这进一步说明了自动化仪表设备的便捷性与重要性，也表明了化学工程领域的生产发展，必须借助到现代科学信息技术的共存性。
结束语
综上所述，随着时代的发展，我国综合实力与社会经济水平的提高，带动着我国化工行业的快速发展，而在我国部分化工企业生产运转过程中，由于采用了大量传统的生产模式与技术，影响着企业生产效率的提高，因此，相关的工作人员需要加强现代先进技术与设备的应用，提高企业生产控制技术的自动化水平，同时加强化工仪表的应用，提高化工企业生产过程中检测工作的水平，进而推动相关企业的进一步发展。
参考文献
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李秋生，男，1975年生，就职于山东军辉建设集团有限公司，项目经理