摘要：在实际石油化工工程建设过程中，为了进一步强化工程建设质量，需要对该工程进行有效的管理操作，无论是管道风险控制，还是对整个工艺过程中进行管理，均能实现对石油化工工程建设水平的提升，为后续工程发展带来积极影响。另外，整个石油化工行业的发展，工艺管道安装具备重要意义，能够将各种设备连接到一起，维护石油化工工程工艺管道安装施工的合理性。
关键词：石油；化工管道；设计要点
引言
影响化工工程管道项目质量好坏的因素众多，但从总体来看，主要分为设计及安装两个阶段。其中，设计作为工程启动的始端，直接决定工程能否顺利执行，设计过程中考虑因素的全面性决定着施工进度的快慢，若设计出现问题，不仅会花费时间修改耽误工程的进度，更会使得之前投入的人力、物力浪费；安装作为化工工程管道项目的后期实现和维护，安装质量的高低直接决定管道能否实际执行，即安装决定工程能否落到实地。因此，以化工工程管道项目的设计和安装两个阶段中存在的问题为研究对象，分析其出现问题的原因，并有针对性地提出改进建议，对于提升管道项目安全性，使得化工工程高质高量的完成具有十分重要的意义。
1石油化工工艺管道设计问题
首先是工艺路线设计的问题。在设计工艺路线的过程中，我国大部分的设计人员只会以科学技术为基准去改变工艺路线，这就导致工艺路线当中应用的材料风险系数会比较高。另外，其所选择的介质合理性也会比较差，很多部件都会危害到石化设备，导致出现较为严重的危险事故。其次是工艺过程的安全性问题。在设计设备管道的过程中，大部分的设计工作人员都会忽视安全性因素，所以在设计材料过程中，会存在一些较为繁琐性的安全隐患，同时还会忽视设置安全警示标志以及各类装置等，这就导致设备在运行过程中，如果出现了爆炸以及火灾等的事件，不能使用和其相匹配的措施来管控事故的发生，导致出现较为严重的人员风险以及企业损失等的问题。
2石油化工工程工艺管道安装施工概述
2.1易燃易爆或者是有害管道施工
石油化工工程生产工作涉及到很多易燃易爆和有毒物质，这些均会对管道产生影响。所以说，在管道设计之中，应满足实际防腐性能和要求。一般情况下，管道交界处显得十分脆弱，该位置也是工程技术质量控制的难点内容。一般来说，管道连接往往会应用到焊接技术，但如果管道直径较小，应采用锥形螺纹进行有连接。需要注意的是，管道在应用时可能会出现腐蚀问题，针对于该种情况，工作人员可以将耐久性差的管道更换。现阶段，石油化工工程之中采用的输油管道往往以架空布置为主，但在特殊零件安装上，一定要避免出现气体或者是液体积聚情况，确定最佳的安装和施工手段。
2.2各种公用工程管道安装
石油化工项目十分庞大，管道分布极为复杂，数量众多。一般情况下，相关工作人员会借助于公共管道桥梁，实现对管道的有效连接。在该过程施工和安装之中，可以根据实际计划和施工技术执行相关操作，并根据环境特征和管道温度，避免施工工作出现任何问题。除此之外，对于腐蚀性物质传输线路，均需要保持在最低水平，从而避免对其他管道的应用产生影响。
2.3阀门安装
站在配件安装角度来说，人们需要对阀门安装量进行有效控制，最终将阀门的确切位置确定下来。但从实际石油化工工程建设中能够看出，由于过程管道操作起来比较复杂，容易对阀门安装操作产生一定阻碍，从这里也可以看出，合理的控制阀门安装量显得尤为重要，避免对过程管道效率产生影响。更为重要的是，很多工作人员在安装阀门的时候，仅仅依靠之前工作经验进行，容易出现阀门安装位置不正确等问题，进而导致管道质量大幅下降，更不利于后续石油化工企业的良好发展。
2.4合理设计支吊架的位置
支吊架的位置是保障化工管道连接稳定的首要条件，化工管道支吊架的最佳位置尽量设计在管口位置，利用支吊架降低管口位置的载荷影响，完善相邻化工管道的连接。化工管道安装时会有集中载荷的要求，化工管道需满足集中载荷的要求，此时集中载荷处就可以作为支吊架的支设位置。化工管道内承载着石油流体物质，流体物质对化工管道有很强的冲击性，会出现管道振动，支吊架要选择有管道振动的地方，防止连接的化工管道之间产生振动影响。化工管道支吊架位置不能设有其他连接物，也就说明化工管道支吊架不能和其他建筑物连接，需要连接到地面，保持化工管道支吊架设计的独立性，主要是因为化工管道支吊架后期的维修量比较大，所以明确支吊架位置，把支吊架设计在相对比较独立的环境中。化工管道支吊架位置选择时，也要考虑管道的维修问题，如果化工管道维修次数频繁，这时就要重新选择支吊架的位置，尽量不在这类位置处设计支吊架，除此以外，化工管道柔性、管道应力等因素也是支吊架设计中不能忽视的因素，比如化工管道柔性大就要增加管道支吊架的数量，缓解管道柔性产生的压力，避免化工管道振动。
2.5蒸汽管道排液设施设置
蒸汽管道的排液设施设置需要根据蒸汽的使用需求来进行调整。一般来说，过热蒸汽问题不需要进行专门的排液设施来进行设置。在生产过程中，凝液会产生，在开车、暖管过程中需要考虑到生产凝液的处理问题。管道的低点在完成设置后，需要做好排液设施的设置管理，需要满足排液设施的设置要求即可。在常规条件下，高压蒸汽管道当中不会出现大量的液体，所以在进行疏水设施的设置时需要考虑到基本的设计要求。针对超高压的蒸汽管道，冷凝水的排放需要避免直接排放的模式。低点的排水设施要满足复杂的设计要求，开闭阀等是构成排液设施的设置要求。针对中压、低压蒸汽管道而言，出现冷凝液的概率也相对比较低，此时还有出现缩合物的风险。从这个角度来看，管道的低点设置也是疏水模式。这里提到的疏水设施包括门廊、止回阀门等部分，不同类型的蒸汽管道，排水标签规格也存在一定的差别，大多数情况下可以设置在150mm以内。蒸汽支管最低点的技术标准需要满足设计的基本要求。调节阀的质量要达到稳定性的控制要求，同时水分的分离设备也可以与技术标准保持一致。分配管、闪蒸罐底需要具体的标准相互吻合。
2.6合理设计泵入口
泵入口处设计应注意以下三点。首先，增强入口管道的柔性，即通过可调节的入口设计增强其高低宽窄的调节属性；其次，采用顶平安装来加强入口处气体聚集现象的监控，降低安全隐患；最后，材质选择时增强柔韧材质的选择，从而使得泵进出管口处的应力值属于安全范围之内。
结语
综上所述，在整个石油化工工程工艺管道安装操作执行上，由于工程本身涉及到的内容十分广泛，建设周期较长，容易在安装操作中出现问题。为了强化施工质量，各个企业应选择高质量材料，强化施工质量控制力度，并将该类控制工作贯穿于整个施工过程，一旦发现施工中存在与标准不符情况，工作人员应立即进行处理，为后续管道安装工作创造更好环境。
参考文献
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