摘要：随着各种现代化工程项目的施工和修建，工程机械作为建设工程项目的主要设施以液压传动系统作为其核心部位，在实现工程机械自动化方面起到重要作用。而庞大的工程项目使工程机械液压传动系统处于高负荷的运行状态，同时产生了多种液压传动系统故障，不利于工程项目建设的顺利进行。
关键词：工程机械；液压系统；故障分析；诊断技术
引言
随着社会的不断发展进步，机械液压系统的功能在不断地优化升级，因此其故障问题也逐渐变得复杂。为了保证机械液压系统能够正常运转，从而在工作过程中发挥其最大优势，相关工作人员就需要对其出现的故障进行及时的诊断和维修。由于此系统在一个封闭的空间内运转，相关人员不能够直接观察到系统内部的非正常运转现象，因此如何采用实验的方式对系统内部运行状况进行分析判断，从而做好故障诊断排查工作，是相关工作人员需要重点解决的一大问题。要想做好此项工作，除了需要工作人员具备丰富的实践经验之外，还需要其掌握先进的故障诊断排查方法
1液压系统故障知识模型构建
采煤机液压系统由液压泵，摇臂调高油缸，换向阀组件、液压控制阀、电磁阀组件等控制阀，吸油、空气等过滤器，管路、压力表及油箱等组成。因矿井中环境较差，液压系统发生故障的可能性大大增加，且原因复杂。故障诊断系统中专家知识的表达，关系到推理机的设计与推理效率、知识库维护便利性和知识的重用性、共享性。本体作为一种知识表示方法，它表达了知识概念的结构、概念之间的关系等固有特征，在本体中概念即为该领域内已被普遍认同的知识，使用本体进行知识表示，能够达到知识的共享及唯一，使用本体对专家知识建模，根据采煤机液压系统的组成结构与故障原理，推断故障之间的知识逻辑，得出故障现象与原因及解决方案间的内在联系。利用MySQL数据库存储本体知识，采用SWRL规则语言进行采煤机故障知识模型的构建。
2采煤机械设备液压系统常见故障及其处理措施
2.1液压系统过热故障
采煤机械设备液压系统常见故障及其处理措施之一是液压系统过热故障。对于液压系统过热常见的问题及解决办法，主要包括以下几点：第一，液压油的粘度通常是导致液压系统过热的一个原因，如果粘度太高或者太低，必须及时更换；第二，长期的使用过程容易使液压泵损坏，使得液压泵漏油，此时应该更换液压泵；第三，修复液氧故障后，很容易安装太紧，这时需要把它拆除重装。
2.2工件机构运行不正常
采煤机械设备液压系统常见故障及其处理措施之二是工件机构运行不正常。当采煤机械设备在运行过程中突然跳动，然后跳动速度越来越慢，由此可知，液压系统的工作过程中出现问题，这时需要对工件机构检查并及时采取相应的处理手段，常见方式包括以下几点：第一，如果节流阀损坏或者在节流阀通道上积累了较多的污染物，容易造成工作异常，应当立刻检查并及时修理或清洗；第二，如果液压系统内压力也低，或者脉动冲击力较大，很容易导致无法承受外界阻力，此时应该检查溢流阀的整定值，如果设置不合理，应立即修改；第三，如果液压系统中不慎引入大量空气，应及时检查其封闭性；第四，由于长期运行容易导致系统内润滑程度不佳，此时应调整系统的润滑度。
2.3振动故障
采煤机械设备液压系统常见故障及其处理措施之三是振动故障。如果液压系统出现振动，需要检查并改善的方面包括：第一，当管路、油箱共振时，油流不稳定处应当使用消声器的设备代替直角弯头或三通管；第二，阀弹簧也是导致系统振动的一个原因，可以改变箱板厚度，如在侧面板或底面板上加设筋板；第三，进入液压缸的空气流动也会造成振动，可在合适的位置安装节流阀，或者改造油流通路，改变其向外泄露的方式。
2.4液压系统中的液压泵故障处理
采煤机械设备液压系统常见故障及其处理措施之四是液压系统中的液压泵故障处理。目前液压系统的液压泵主要包括叶片泵、齿轮油泵2种常用类型，对于叶片泵其所发生的故障的主要原因通常在于定子和配流盘间的摩擦，在对此类液压泵故障进行处理时需重点注意：对定子进行拆解更换后还需对转子和叶片间磨损情况的存在与否及磨损程度进行检查和判断，及时维修或更换发生磨损的叶片泵。对于齿轮油泵其所发生的故障通常是由泄漏引起，齿轮油泵的泵内压力在发生液体泄漏的情况下会减小，严重的泄露甚至会导致齿轮油泵难以正常运转，处理此种液压泵故障通常采用更换元件的排障方法。
3煤矿机械液压系统日常维护注意事项
3.1提高工作人员工作熟练度
煤矿机械液压系统相对比较复杂，工作过程中出现的问题相对较多，要求管理人员加强对工作人员熟练度的重视。首先，通过液压系统专题讲解等方式，辅之以必要的锻炼，引导工作人员熟练掌握液压系统的运行原理和各环节的运行表现。在此基础上，通过对工作人员进行故障分析培训，使其掌握正确的故障分析和处理方法，小的问题个人处理，及时解决。同时，单位应当邀请专业人员进行特殊问题讲解，明确系统运行过程中可能出现的特殊问题并掌握其正确的解决方法。最后，工作人员自身也应当加强对液压系统的重视，熟练掌握液压系统运行方式和常见故障，出现问题及时解决。
3.2做好元件备份工作
工作人员在工作过程中应当结合液压系统的运行情况和各环节设备元件的老化速度等，及时做好元件备份工作。特别是在损坏率相对较高的区域，应当储备一定数量的元件，使得在出现问题时可以及时更换，避免因为采购等造成其它成本支出，影响系统运行效益。
3.3加强内部人员的管理
煤矿机械液压技术操作的过程中，很多故障出现的原因都是由于人为的粗心而产生。比如，没有对设备进行仔细的检查，在倒入液压油时加油中掺入了水分，或者是在进行设备参数计算时计算错误，发生误差等等。因此对工作人员进行奖惩制度的设施拥有着较强的必要性，因为实施奖惩制度可以有效促进工作人员工作积极性的上升，同时还能够去减少人员产生的资源浪费。
3.4严格防止空气及水进入液压系统
在常温常压下，如果压力太低致使空气与油分离，一旦气泡炸裂就会造成“气蚀”现象，严重时也会产生噪音。如果油液中空气含量较大，出现的问题将不止“气蚀”现象这么简单，还会造成油压降低，使液压系统既不能稳定运行，同时还会降低生产工作速度。所以，在修理设备和换用正品油后，应该按照规定排出系统内的空气，并保证油流管路的密闭性。同时，液压油中也是不能含有过量水分的，否则会引起元件生锈，油液变质，设备磨损过度，必须将其中的水分多次过滤。除此之外，液压系统的维修保养，还要确保储油桶的桶盖不使用时是拧紧的，并将其倒放。
结语
总而言之，液压系统的稳定高效的工作性能影响了采煤机械设备正常运行，而采煤机械设备的合理运行决定了煤矿企业的未来发展，三者关系密不可分。所以，在液压系统工作过程中，能够准确检查出存在的故障，并分析得到出现故障的元件区域及原因，再应用合理有效的改善方法，最终才可取得良好的社会效益与经济效益。
参考文献
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