摘要：随着社会经济的不断发展，市场竞争在加剧，同类公司之间的竞争压力也在逐步增加。为了使市场竞争更加激烈，机器制造商需要关注其产品质量，并采用合理的机械设计作为生产过程的基本原则。本文主要基于过程过程，核心过程和机器制造的基本原理，我们提供有针对性且合理的机器设计措施，希望在这一领域发挥作用。
关键字：机械制造；处理;合理化;设计
随着社会经济的不断发展，市场竞争在加剧，同类公司之间的竞争压力也在逐步增加。想要在激烈的市场竞争中脱颖而出的公司必须关注产品本身，并以优质和高效的产品占领市场。因此，机器制造商必须注意产品质量，并采用合理的机械设计作为生产过程的基本原则。
1机械制造技术过程
机械制造过程是使用合理手段将原材料加工成产品的过程。作为制造中最基本的环节，机器制造也起着重要作用。利用合理科学的制造工艺和机械来降低生产成本，达到提高产品质量的目的，不仅给企业带来了巨大的利益，也为企业的可持续发展带来了希望。机器制造过程涵盖制造程序和技术程序，而前者则使用各种技术手段将原材料转换为产品，从而通过销售为公司创造利润。具体的制造过程是先准备必要的原材料以及加工工具和设备，然后使用这些工具或设备将原材料加工为半成品。然后，在技术程序阶段，将半成品加工为成品。该过程属于精确的加工程序，并使用各种技术和设备来获得最终产品。
2制造过程中的核心工艺
机器制造过程的显着特征主要体现在两个方面。首先，它直接影响机械产品的生产质量。通过制造过程和机器设计，我们可以加工更多的零件以满足生产要求，并有效地提高机械设备的质量。其次，制造过程需要先进技术的合作，以确保补充制造技术的过程开发质量。
2.1.零配件装夹机
机械备件的生产与合适的紧固件或机床密不可分，其目的是为下一次操作固定备件，而固定的稳定性和准确性与最终备件的质量密切相关。有。因此，为了确保零件的稳定性和准确性，有必要先固定零件，然后正确处理其稳定性。夹紧的作用是将机械零件夹紧并保持在某个位置，此链接的成败与零件的质量以及最终生产成本和效率有关，并显示出其重要性。当前常用的夹紧方法包括划线以找到公称直线，直线和夹具夹紧类型以找到公式。
2.2零件定位
定位的目的是确保零件的精度，在此步骤中，第一步是选择定位基准。基准选择是一个尺寸，材料，点，线和曲面以及其他方面，用于阐明零件与加工工具之间的位置关系。根据实际的使用和使用环境，选定的基准可以分为两类：过程基准和设计基准，较旧的应用程序更常见，以及不同的类别，例如过程基准，装配基准和测试基准。您也可以划分。
2.3处理精度
产品的最终质量和寿命与产品在生产过程中的精度密切相关，产品的精度是机器制造过程的关键部分，尤其是产品表面的精度和位置。在机械制造的实际环节中，为了确保所获得的机械零件的尺寸在有限的精度范围内，经常采用相应的手段，即调整方法和试切方法。确保所获得的机器零件和附件在可接受范围内的内部常用方法是成型方法和轨迹方法。
3机械设计的基本准则
3.1整体性
机械设计计划必须坚持诚信原则。在设计过程中，以整机为起点，综合考虑各部分的适用性，最后设计出最佳方案。
3.2全面
基本上，合理的机械设计和制造都是理论上和实践上的。
两者之间的差异导致了错误。因此，应将综合原则作为基本标准，在综合现有机械设计经验的前提下，将理论与实践基本联系起来，不断提高设计质量，为企业创造丰厚的利润。
4用于机器制造过程的合理的机器设计策略
为了确保机械制造过程创新过程的实用性并提高设计精度，改善机械制造过程必须首先考虑合理化因素。尽早做好计划，并根据实际生产环境进行科学合理的改进。作者从以下几个方面开始相关讨论：（1）符合设计标准。在简化机器制造过程之前，最明显的是设计标准。在某些机器制造过程中，技术含量较高，并且过程更加繁琐且相互联系。因此，在设计相关产品时，相关人员应结合特定的生产环境，以确保每个变更步骤均符合基本设计标准。当然，工艺技术的改进应该是现实的，不是问题，而应更加注重细节。机器制造最初是精密工业，不能承受错误。此外，在设计机械过程时应该有一些修改的余地，如果不兼容，则可以对其进行改进以最终达到设计标准。如果不考虑设计标准的要素，那么所有协调方案都将导致重大错误和资源浪费，这将无助于整个设计过程。（2）提高加工精度。如前所述，机械制造业是精密工业。无论机器的尺寸和使用方法如何，都必须确保加工的准确性。
我们知道机器制造业是一个人类参与的产业，但是现在机器可以用于制造了，但是许多制造过程仍然与人工加工密不可分，因此机器制造错误是不可避免的。为了最大程度地减少错误的出现，有必要准确分析错误原因并找到改善方法。只有这样，才能尽可能避免人为错误，并且可以通过标准化相关的处理程序来提高处理的准确性。分析的结果是，作者发现不仅是错误的主要原因，不仅是操作人员的工作错误，而且加工工具的不准确性也会导致错误并影响机器产品的质量。设计和改进测量工具同样重要。如果测量工具不正确，则很难检查产品是否符合设计标准并纠正不正确的测量工具，如果难以固定，则必须购买最新，最精确的测量工具以保证机器产品的质量。（3）跟踪机器制造趋势。进入21世纪以来，机械制造行业的技术创新为我们提供了新的方向，使我们的机械制造技术人员拥有广阔的视野。作者通过阅读大量信息了解到，在当今社会中，机器制造中的技术创新主要集中于绿色，智能和自动化的特征。未来，智能技术将应用于各个领域。因此，相关人员应清楚地了解这一趋势，并根据用户需求改进设计流程。
例如，朝着智能化发展的方向，相关技术人员必须了解人工智能和电子计算机的关键技术，并将其应用于机械制造领域，为机械制造行业带来新的发展活力。关于机械制造的趋势，未来将有多样化的趋势，并且不能随着时代的发展而消除。
5提升加工表面质量
多数人指出，机器零件的表面光滑度不会影响机器的效率，但是经过有关部门的验证和分析后，光滑度水平直接决定了零件的使用寿命。因此，在机械设计研究阶段，必须使加工表面的质量最大化。此时，在选择刀具时必须施加足够的能量，需要特别注意，如果表面的光滑度不足，则寿命会缩短，如果光滑度较高，则寿命会延长。因此，最好选择圆弧半径大且辅助角小的刀具。在机械制造业的发展中，切削速度越慢，表面光滑度越大，否则，表面光滑度越小，就越需要尽力提高切削速度。
有效控制零件表面层的变形和强化的关键是在选择工具以实施机加工产品的过程中最大程度地控制工具表面的磨损尺寸和切削量。通常，切削速度必须在供给量以内，上述方法是提高加工零件表面质量的主要方法。
6结论
机械制造技术领域包括制造程序，技术程序，夹紧装置和其他零件。对先前积累的制造经验的研究表明，机器设计在一定程度上决定了机器制造产品的质量。因此，机械设计的合理化要求采取一系列措施，为产品的高品质提供重要保证，这可以为企业创造可观的价值并实现制造业的可持续发展。
参考文献：
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