摘 要：随着经济贸易全球化程度的不断加深，制造业的竞争力对国家国际地位的提升有着至关重要的作用。成熟优秀的机械加工技术也就顺势影响着国家的综合实力。数控加工技术作为一种覆盖面极广、操作手段较为复杂的技术,其在机械制造业、工业产业中发挥着重要作用。合理的应用数控加工技术能够极大促进我国制造业的发展,对提升我国综合实力大有裨益。本文基于数控加工技术的概念，对其优势和发展现状进行简述，并对其应用领域和发展前景进行分析，以期对数控加工技术的推广有所助益。
关键词：机械加工、数控加工、应用
引 言：技术的不断创新发展和升级换代是制造业稳定发展的不二法宝。近年来数控加工技术在机械加工领域的应用愈加普遍,其精确性、高效性以及灵活性得到了充分的展示和发挥。但是社会是不断进步的,没有一项技术可以得到长久的单一应用,一成不变的技术迟早被市场所淘汰。如何适应多样化市场需求和多元化生产技术革新,对数控加工技术的应用和发展进行推陈出新是摆在所有数控人面前的第一要务。
1 数控加工概述
数控加工技术是一种在机械操作过程中使用数字信号进行操控和命令传达的技术。其主要通过数字和符号组成的串码程序对机械进行操作。数控加工技术的合理应用可以极大的节省人力成本，避免资源浪费,提升生产效率和产品精细程度，对机械加工业的高效发展具有极大的促进作用。
2 数控加工的应用优势
随着科技的不断进步,数控加工技术的优势得到了充分展现,以下主要介绍数控加工技术的三方面优势。
2.1高效性
数控加工技术可以实现多种指令的一次性使用。能够满足多道工序同时加工的需求。极大的提升了生产的高效性。此外,其模块化的自动换刀还能极大的缩短操作时长和周期,提高操作效率。有利于企业的高效生产。
2.2高精确性
数控加工技术利用数字化进行操控,自动化和数字化的操作形式,极大的避免了人工机械化操作容易产生误差的弊端。能够极大的提升操作精确性,满足特种产业的生产需求,此外还避免了材料浪费现象,对我国资源环境保护方面也有一定助益。
2.3操控灵活性
相比原传统的电路硬件组成的操控装置,数控加工技术是由计算机软件进行协助使用的。从实践中可以看出,计算机软件在数据存储和处理上具有极大的灵活性,能够对设备进行及时的改造升级,从而有助于设备及时适时的进行市场化的更新换代。
3 数控加工技术的现状
虽然数控加工技术在我国已经初步应用,但是相比于国外成熟先进的技术,我国技术还显稚嫩。主要还是以借鉴为主，缺乏创造性的开发利用。现有的加工技术还有很多局限性,制造过程技术问题时有发生,容易引起用户对加工产品使用寿命、产品制造周期的质疑。如何将数控加工技术的中国制造转变为中国创造是每一个技术研发人员面临的当务之急。
4 数控加工的应用领域
随着数控加工技术的不断升级,其在机械加工产业的应用也日益增多,下面主要从以下几方面进行简述。
4.1 机床设备
机床设备作为机械制造和生产的主要载体,其设备精度和操作性是影响制造效率的主要因素。数控加工技术就像一剂强心剂,能够极大的提升机床设备的制造精度和制造效率。能够协助机床设备进行多样性改造,帮助机床设备生产出更加顺应市场需求的时代发展需要的设备。
4.2 工业生产
部分传统工业生产具有操作单一性、操作环境极度恶劣等特性,数控加工技术在解决上述问题上具有极大的优势。它就像一个大脑中枢,能够将命令下达给机械设备,让机械设备进行具体操作,极大提升了操作者的安全性,避免安全事故的发生。此外,数控加工技术还能通过传感装置将错误进行及时反馈,反馈的高效性能够避免损失的进一步扩大,有助于操作者进行及时的操作调整。
4.3 特种产业
数控加工技术不仅在基本的机械设备制造业和工业产业中有广泛的应用,其在汽车、航空、煤矿等特种产业中也发挥着重要作用。
4.3.1汽车制造业
伴随人民生活水平的不断提高,汽车保有量也日益增长。数控加工技术作为一种加工方式在批量生产中有着极大优势,也在汽车零部件生产中得到极大应用。数控加工技术能过完美回避传统汽车机械制造的高强度、低精度、周期长等弊端。在汽车生产流水线中,数控加工技术的合理应用能够极大释放劳动者的双手,提升生产效率和降低劳动强度,有助于缩减汽车生产企业的生产成本和生产效率。
4.3.2煤矿业
我国是一个矿产资源大国,在生产实践中部分人民以煤矿开采为生。但是由于开矿地环境恶劣,开矿设备的落后等因素的影响,我国矿难时有发生,其结果和影响是十分让人痛心的。数控加工技术在煤矿业机械制造业的应用,能够极大的提升采矿机械的工作效率,与此同时,通过精准的机械化操作,还能使用机器进行危险操作,极大的保证了采矿工人们的生命财产安全。
4.3.3航天航空业
航天航空业作为国家综合实力的展现,一直是我国重点关注的产业。航天航空业是一个技术复杂、涉及面广、精度要求极高的产业。没有高精度做保障的航空业是极具危险性的，失之毫厘,差之千里。数控加工技术的使用可以极大的提升制造精度。由数控加工技术进行部件加工过程的掌控,能够极大的满足各种加工形式的高要求。此外,还能实现,加工图纸和部件制造的高度一致性,为部件的组装打下良好基础。
5 数控加工技术的发展前景
数控加工技术在机械制造和控制方面具有高精度、安全性、高效等众多特点,随着其广泛应用,如何对其进行升级改造,是其能否顺应时代发展的关键环节,以下就数控加工技术的发展趋势进行简述。
5.1精细化发展
机械精细度和准确度是影响设备使用效率的关键因素,数控加工技术以其精确性在机械生产中得到广泛应用。基于我国制造业大国的现状,庞大的制造业不仅解决了人民的就业问题,更是对促进国家稳定发展具有积极意义。现在的制造业早已不是原来的粗制滥造,其对产品精确度的要求已经节节攀高。因此数控加工技术的开发要在制造精确度上下功夫,促进产品的精细化生产。只有不断地优化提升,才能使数控加工技术在工业产业和机床设备生产上的应用更加精准,从而促进我国制造业的转型升级。
5.2 智能化发展
随着互联网技术和信息化的不断普及,数控加工技术的智能化发展也是促进数控应用的一项优势。以下主要从个性化和图视化对智能制造进行分析。
5.2.1个性化
随着数控设备使用者的增多,各个使用者的技术水平是参差不齐的。为了开发者提升使用者的使用感受,就需要开发者根据不同操作者的不同需求进行个性化制定。针对性、个性化的设备可以满足不同群体的需求,只有想用户所想,才能使得产品直达用户要求,满足市场需求。
5.2.2图视化
用户界面是使用者操作的主要窗口,在操作界面进行图示化的设计可以极大的提升操作效率。相比于文字,图形具有更加直观的特性,高效的使用图形进行操作之势,能够让操作流程更加简洁明了。以此同时,图形化的操作往往更加生动,这不仅能够提高专业人士操作效率，还有利于非专业人士的理解,极大的拓展了受众市场。
5.3生活化
随着人工智能的日趋成熟,智能设备的需求量也日益增加。因此,基于生活化需求的机械制造中如何发挥数控加工技术的优势就显得十分重要。这就要求技术人员在数控加工技术的开发中更加注重实用性能的提升,只有下游的智能设备充分满足用户需求,才能促进数控加工技术在智能设备中的应用。
结束语:总而言之,我国作为制造业大国，只有想方设法让制造业为我国综合实力提升添砖加瓦，才能不断促进我国国际地位的提升。实践表明，数控加工技术是我国制造业转型升级的关键,只有充分明白数控加工技术的重要性和意义,对其应用领域进行充分探索和扩展,才能促进数控加工技术适应我国国情进行不断优化升级。带着发展的眼光促进数控加工在机械制造业的现代化应用，为我国的可持续稳定发展发挥一臂之力。
参考文献：
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