摘要：在中国机械制造行业的发展进程中，加工工艺的合理性是机械设计工作中极为重要的组成本部分，有关部门应该制定合理的设计方案，并明确各部门的设计任务，使用不断创新的方式来实施有关管理工作，提高机械制造的品质和经济效益。鉴于此，文章结合笔者多年工作经验，对探索机械制造加工工艺合理化的机械设计制造提出了一些建议，仅供参考。
关键词：机械制造;加工工艺;合理化;机械设计制造
引言
在科学技术多元化发展的背景下，机械制造技术的水平不断提高。在一定程度上，该领域的智能化机械设计以及生产水平取得了很大的成果。即使跟发达的国家相比较还是属于发展缓慢的，但如果跟之前比较有很大的进步的，并且取得了巨大发展以及突破，自动化贺智能化都已经实现了。可见，在智能制造时代的背景下，可以从技术机制的构建、创新、发展等方面入手建立机械设计技术优化的体系，也与国家环保设计相呼应。根据以上情况，更加保证了技术的应用效果，从而实现了社会的效益和经济效益的双赢。
1机械制造设计概述
机械制造指的是采取人工的方式，将半成品与原材料进行组合加工，从而制造完整的机械产品。机械设计是机械制造的前提，需要根据机械产品的性能，确定零部件的尺寸、加工工艺、注意事项、解决策略等内容，让制造过程有据可依，使制造过程顺利开展、顺利完成。设计中，要合理化分析机械制造过程，在保障部件具备先进性的同时，还应构架新型电子条件，从而使机械产品在性能方面、可持续性发展方面都具有较强的优势，从而使机械产品满足当下及未来市场需求，进一步推动企业稳定、快速地向前发展，实现经济效益目标。另外，机械设计理念是决定机械产品是否具备先进性能的重要环节，需要设计人员实时掌握当下环境、市场需求，在设计中融入当下先进的设计理念，再与加工工艺有效结合，从而使机械产品始终满足当下需求，并推动机械制造行业更稳健的发展。
2机械制造工艺合理化的机械设计要点
2.1分析机械制造的相关过程
在将原有的材料进行深加工之后组装成机械设备的整个过程则叫做机械制造。用最小的成本制造出较高质量的机械是制造业的追求。先进的技术与理念的引进和机械制造速度的不断提高，进而提高了机械制造的质量。才能在新的形势之下谋求更好的发展。原材料利用加工技术加工，并且在通过装配而完成的零件并向着成品的转化，经过销售的部门来进行销售，进而达到盈利的目的，这个过程则叫做机械制造。
2.2融入国际化的设计理念优势
国际化的设计理念体现的是当下及未来市场的发展趋势，如果设计人员能掌握国际设计理念并应用于自身设计工作中，能使设计成型的机械产品达到国际化要求，成为市场中的佼佼者，进一步促进企业快速发展的同时，推动了我国的机械制造行业的发展，并为后续技术的发展提供先进化的条件，使制造质量与效率大幅度提升。
2.3分析零件的装夹
零件是机械主要部分，其质量有决定性影响的机器的最终质量。生产零件时应当安装在这台机器上，加工材料和安装材料应当加强，以确保材料安装准确。工艺主要是注意零件的夹紧。夹紧部分是一个非常重要的部分生产的一部分，已对部分的质量和进度产生重大影响生产。因此，在制造备件的时候，要高度的重视备件的夹紧工作，为了企业而谋求更多的经济效益。
3在加工工艺合理化的基础上的机械设计建议
3.1应高度重视机械设计的加工精度
即使在开展机械设计时具有严格的要求，但是在实际工作开展中，往往会因为操作者和机械设备等因素的影响造成加工误差。因为加工误差在机械加工中是在所难免的，有必要利用提高加工精度来良好掌控误差，分析形成误差的主要原因，并制定完善的控制措施，规避对加工质量产生的影响。在进行机械加工的时候，应该不断提升部件加工的精度，并对设计技术实行改革，通过对加工应用的夹具改进，来提高测量精度。在进行误差分析的时候，应分析误差产生的原因，并使用实用的误差控制策略。一般来说，如果在机械加工中出现了误差，通常都是因为系统运行中形成的应力以及内部应力产生的，在刀具发生磨损或热变形效应的时候，同样会形成误差。想要降低误差出现的概率，应该采用误差补偿的方式对以往的误差进行微分或均衡，并在加工过程中采用具有针对性的方式来提高零件的加工精度。
3.2突出环保的设计理念
现阶段，人们对产品的绿色环保指标和要求变得更加严格，在提高产品质量的同时更加关注产品本身的环保性能和水平，因此机械制造企业需要在机械设计工作中加入绿色环保的理念和意识，在机械制造工艺中实现材料利用率的显著提高。在机械制造中，应对产品制造的应用场景和性能水平进行综合分析，结合绿色环保的设计理念，做好原材料的选择和控制工作，避免造成原材料的浪费情况。同时，设计人员还要尽可能减少机械制造中的各种污染物的生成，保证机械制造过程的环保。随着人们在材料领域的深入研究和探索，制造出许多如可降解材料、无污染材料等具有环保效果的生产制造基础材料，在机械设计和制造工艺中充分利用这些材料能增强机械的环保效果，促进企业实现可持续发展的目标。
3.3设计中注重产品表面质量的工艺设计
在机械设计中，要注重产品表面质量的制造过程，因为产品表面质量决定着产品的质量、使用寿命。在衡量产品表面质量时，粗糙度是重要衡量标准，金属加工表面质量会影响产品耐磨性能、疲劳强度、耐蚀性、配合质量。所以，机械设计中应加强产品表面的工艺设计。在制造过程中，选择的刀具、金属材料、加工工艺是影响金属加工表面质量的重要因素，应选择合适的刀具与金属材料，加工切削条件加强完善，加工工艺应用正确的方式，在加工时要实施高质量控制过程，从而使金属表面的粗糙度有效降低，达到表面质量提高的要求。
3.4完善机械行业规范
现阶段，机械制造加工行业规范是由国家强制规定的，其整体的可操作性不高，所以人们首先应在现有规范基础上对其展开进一步的完善和细化，进而实现所有机械制造加工作业都有规范要求，从而产生约束的作用。与此同时，为了尽可能降低应操作失误而造成产品质量出现问题的概率，应建立健全质量安全监督管理机制，安排专门的监督人员对机械生产作业实施监督和管理，在发生质量安全问题的时候及时解决。其次是要对操作人员进行强化管理工作，帮助其树立正确的安全质量观念和意识，确保机械生产作业能按照规范要求进行，并提高生产质量和效率。最后要做好产品的质量审核工作，根据质量标准和要求对产品展开详细的检查，避免不合格的产品被销售和使用出去。
结束语
机械制造的过程涉及多个方面，制造过程中的合理设计在机械制造过程当中起着十分重要的作用。所以我们必须根据实际情况，不断强化精益的生产工艺，改进老旧工艺。其中机械工艺的合理化也是提高生产的效率、保证生产的质量中的重要环节。在不断的总结经验过程当中，改进其机械制造的工艺。
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