摘要：随着国家经济的繁荣发展，钣金机械加工过程的发展也越来越迅速。经济模式的频繁变化和市场经济的日益活跃都为我国的传统行业带来了深刻的变革与大幅度的发展进步。社会经济的迅速发展，对传统工业企业的生产加工及经营模式都产生了巨大的影响。面对实践过程中钣金机械加工时所遇到的各类技术难题和工艺难点，有必要针对其产生原因进行深入的分析和解读。并结合相关机械加工的技术提升空间和思路给出相应的解决对策，帮助机械加工企业进一步完善自动化生产加工的产业模式，同时，提升钣金机械加工的效率和产品质量。
关键词：钣金机械加工；自动化；探索
社会经济的迅速发展，对工业企业向着机械自动化领域发展也有着促进，钣金机械加工自动化的目标实现，是工业化发展程度提高的重要表现。通过从理论上对钣金机械加工自动化发展研究分析，就能为实际发展提供理论支持，从而促进机械自动化的整体水平提高。
1钣金机械自动化加工的特征体现
钣金机械加工的特征比较鲜明，通过数控机床的应用就比较方便，加工能有效减低成本。数控机床的应用下就能将加工更加便捷的进行，能有效结合所给定的图纸，从而实现目标金属成型加工。数控机床钣金加工就能大大减少加工的时间，在加工的整体效率上能得以提高。在产出的产品质量上能得以保证，加工的精确度也得到了有效提高，能最大程度减少次品率。钣金机械自动化加工中，通过同质化以及同批次的加工，在质量上也能得到有效均衡，对人工筛选的程序就能大大简化。钣金机械自动化加工能将工业技术和现代计算机技术进行结合，从而就提高了加工的现代化。
2自动化加工流程
钣金机械加工自动化需要按照流程执行，首先就是对材料的安放，然后试试钣金机械加工工艺。实施钣金金属原材料加工就要运用自动化技术，对数控自动化技术的应用就比较重要，接着就要结合需求方提供的加工图纸按照模具选择，通过对数控技术进行加工。在钣金机械加工中就要注意相应的问题，先把被加工的金属材料固定好，避免金属材料在加工中受到打磨因素影响产生晃动，造成最终产品成型达不到实际要求。加工时要判断材料安放是否是垂直的，以及是否符合加工需要的角度。对材料投入的时间以及顺序等因素也要能充分考虑。要充分重视机床套裁加工工艺，加工过程中能适当的对零部件可能产生的重叠和脱落情况实施监控，对材料安放过程中要尽量留有空隙，从而方便降低机械操作错误率。为能有效保障钣金机械加工有序开展，就要针对加工工艺选择适当的加工时机，在精确度上要能加以保障。
3钣金机械加工及其自动化的改进措施
3.1钣金机械自动化加工的方式
机械加工产线的钣金自动化加工方式多种多样。通过对连续冲裁等加工方式的应用能够获得较高的良品率。这一方式又可根据加工方向的不同，分为多方向及单方向两类。多方向冲裁是对大型金属材料实施的加工工艺，而单方向加工通常是对呈堆叠状的多个金属部件进行统一加工时采用的方式。不同的方式所需要的机械加工角度及加工流程也各不相同。多种加工工艺的配合使用，才能实现多样化的钣金加工效果。单次冲压的应用方式能够在钣金加工过程中，对呈圆弧状分布和针孔分布的金属原材料在保证结构分离的前提下，实施金属产品的定型和加工。此外，钣金机械加工中单次及多次连续加工方式的综合应用也能够与数控机床的参数调节和模具的差异化定制共同作用，满足各类金属零部件的一次性拉伸和定型需要。这种加工方式能获得和模具相匹配的金属零部件，并且在后续的精加工过程中提升了操作的便捷程度。在对钣金类金属零部件实施打磨及精加工的应用方式前，需要事先完成精确定位。
同时，阵列成型方式的应用也能够提升数控机床的生产效率。
3.2钣金机械加工自动化表现
钣金机械加工自动化能从多方面进行体现，数控冲床自动化就是钣金加工生产当中，比较常见的自动化加工设备，对钣金生产效率能有效提高，也能有效保证钣金加工生产机械化以及自动化。从自动化的主体部分来看，数控冲床就是钣金加工中比较关键的部分，也是加工的核心基础，是通过三箱状框架结构，这样就能保证其稳定性，对钣金加工的元件可靠性就能保证，同时也大大降低了加工中造成的误差。对数控冲床固定后，通过自动化冲床技术应用就能改善传统工艺技术，在自动化模具的更换下，就大大提高了施工的效率。具体应用中将模具信息传入钣金冲床设备控制中心，就能自动化实施加工处理。钣金机械加工自动化当中对系统软件的应用也比较重要，主要是运用的CNC软件控制冲床技术实施工作的。在这一软件的应用上比较简单化，在应用的准确度上也比较高。这一软件和其他软件不同，在进行综合性工作中一个软件出现故障其他软件能正常工作。专用的模具应用中，结合不同冲床技术类型以及尺寸，就能设计不同类型以及尺寸模具，自动化的工作对钣金加工的整体工作效率得到了提高。
3.3孔缺结构设计及加工
有些钣金机械加工需要进行打孔，这就要求对孔进行设计。除了让产品满足需求外，还要方便进行加工，不影响钣金机械加工后期的工序和其美观的外形:(1)方孔到根部加工时，避免在钣金机械加工后对板材进行拉伸从而导致孔的变形。如果在钣金机械加工时进行手工打孔，就会增加钣金机械加工的工艺难度;(2)钣金件需要螺纹孔时，可以通过各种不同的方法来实现;(3)弯曲结构的设计;(4)焊接结构的设计工艺。焊接在钣金机械加工工艺中也是非常重要的，除了要保证产品的外形美观之外，还要将产品的表面接缝处理得当。把一些有表面接缝的材料可以进行避免，采用在边角焊缝的形式来进行加工。一般焊接的方式可以分为:用氩弧焊、二氧化碳保护焊、手工焊接和气焊等一系列焊接方式来进行钣金机械加工。在钣金机械加工时，要选用合理的焊接方式，还要对其填充材料进行优良的选择，可以获得更高效率的焊接效果。对钣金结构的构件进行合理的设计，应该余留足够的空间进行焊接，避免出现留下的空间不够的现象，这样会让焊接出来的产品不符合规则，造成材料的浪费。在钣金机械加工工艺中，有些钣金的构件比较薄，注意焊接的时间和焊接接缝的处理，不能影响加工出来的产品效果，防止其钣金薄板变形。焊接过程中，要对焊接的焊点进行有效的处理，让焊点尽量对称，这样避免焊接点影响到产品的美观。另外，焊点和焊缝之间的距离不能过大，要对其承力有所保障。焊接完成后，对加工的产品进行整平和修光，让钣金机械加工过后的产品保持在一种美观的状态下。
4结语
现代化工业企业正逐步向着机械化、规范化、自动化的生产方式和模式转变，其涉足的自动化加工领域也逐步拓宽。在机械加工过程中，钣金类产品的机械加工数量占比很大。而全自动的生产加工目标则是现代化机械加工企业在发展过程中所必须实现的重要技术突破，也是象征着我国工业化发展程度迈向新的台阶的重要表征。在钣金机械加工领域，先进的机械加工技术及自动化生产方式的应用，都为相关机械加工企业带来了直接的经济效益。现代化的机械加工方式有助于提升钣金件的加工质量和自动化水平。需从多方面入手，提升钣金机械加工及其自动化的应用效果。
参考文献
［1］王永岗．信息化管理在房建工程项目管理中的应用及效益分析［J］．价值工程，2016(12):71～73．
［2］徐向东．项目管理在信息化建设中的应用分析［J］．山西电子技术，2014(05):61～62，85．
［3］洪安平．信息化与项目管理在钣金加工项目中的应用［J］．硅谷，2012（07):102，126．