摘要：为此，本文探讨了需求不足和综合成本上升带来的双重压力，如何使市场、金融、金融风险成为铜板带材加工企业亟待解决的核心问题。鉴于此，本文对铜板带加工企业MES系统应用进行分析，以供参考。
关键词：铜加工行业;智能制造;计划管理;质量管理;设备管理
引言
铜带企业智能制造技术包括智能设备、制造执行系统、对整个生产制造过程的优化控制、智能调度、生产和设备运行状态监控、质量控制、车间绩效等，对生产、设备、质量异常的正确判断和处置、制造执行和运行管理、，智能设备集成。铜带企业生产制造执行MES系统是智能工厂信息管理的重要组成部分，通过系统对企业运营过程中发生的关键数据(如工作计划、质量、设备等)进行高效管理，提高生产工作效率，提高产品质量，实现设备稳定运行。
1铜板带及其发展背景概述
铜板带是铜板和铜带的联合，前者是轧后板材，后者是厚度在0.2～3.0 mm之间的带材。近年来，铜板的投资热又高涨了。一是因为我国经济发展带来的强劲铜板带的市场需求。二是由于我国的供应方结构改革力度提高了对高级产品质量的要求，高精度电子带的需求呈大幅增长的趋势。第三，铜带产业有很高的投资期望。第四，铜板带的产业链越来越长，投资环节更多。把铜板的发展引向3种趋势，正是因为这个原因。一是铜板带加工向专业化、规模化、智能化发展，产业现代化和集中度将大大提高；二是铜带管理向精密管理方向；第三，加工技术向低功耗、低成本、高效率的方向发展。
2铜板带企业现状
大多数企业实施ERP，主要解决企业的资源优化、财务管理等。对生产数据的访问、应用、潜在效率提高不足、对基于操作的系统的了解、开发和应用程序管理经验不足。企业由多个工厂、设备等组成，不能相互共享数据，管理人员调度决策不能及时进行，决策操作层的决策标准(即生产数据)不够透明，不现实，在管理效率方面没有发挥高水平。而MES是工业企业信息构建系统的组成部分，企业构建了一套高度精密智能的生产制造执行系统(MES)来控制、整理和缓解整个生产流程，使企业将生产制造推向灵活性和管理精细化的方向，提高市场反应的实时性和灵活性，减少产量，提高生产线的运营效率，降低生产成本。
3工厂制造执行系统(MES系统)
3.1计划管理
管理工作计划包括生产计划和工艺管理。生产计划通常称为主要计划，生产计划管理部门根据生产订单将生产任务的工艺路线、计划的每个起始完成时间、工序对应的生产设备分配给相关生产执行部门，生产部门按MES系统的生产任务执行。工艺管理工作为生产计划服务，通常由产品工艺技术人员编制、审核工艺流程等，工艺流程的编制，主要依据生产订单的技术要求，涉及产品名称、牌号、状态、机械性能要求等，不同的生产订单往往会存在差异，而对应的工艺流程也会不同，工艺流程的准确制定至关重要，产品的差异化、生产效率、技术要求的保证等，都通过工艺流程来实现。
3.2质量管理
质量管理实施MES系统以质量部门为原点，实施所有检查、质量数据的统计分析、质量跟踪、生成每个工序的质量报告、加工过程中出现的质量异常、客户投诉的汇总分析、客户投诉的预防纠正措施等，质量管理的过程、措施、手段等，都可以通过MES平台进行监控和实施，这一系列管理流程构成了PDCA闭环管理。
质量异常复查模块，实现在生产过程中发生的质量异常实时反馈到相关机台，在不合格产品复查模块后，在系统中定义复查流程，复查结果和现场物料紧密关联，复查过程中异常的物料不允许向下生产。质量管理模块是根据产品规格和生产工艺要求，进行工序完成后的质量判定，防止次品向下流动，实现在线决策。MES系统表面判断模块还可以集成表面自动检查系统，完成表面质量的检查、分析、判断。根据测试数据直接开始质量检查。检验模块在产品检验时自动获取各种质量标准，收集实际测量数据，然后调用系统质量判定组件输出自检报告。系统可以支持所有检验项目的自动判定，包括化学成分检验、机械性质检验决定等。
3.3设备管理
MES系统设备管理模块主要包括企业设备分类、测量设备分类、使用信息管理、基本数据、辅助数据维护、日常运营和设备检查统计、设备维护和润滑工作管理、维护工作单执行和维护验收记录、设备故障统计和分析反馈等，根据维护情况的统计数据进行分析，对设备进行预防性维护和维修，提高设备的使用寿命，从而降低成本，提供企业经济效益。
运营管理是生产企业设备管理的重要组成部分，要加强设备管理，确保安全可靠的设备运行，建立切实有效的运营管理系统，实现无错误的运营目的，提供广泛的业务功能和统计分析报告，使企业设备运行管理机制有效地运行。系统包括停机维护工作计划、主控制台记录、工作单管理和设备执行分析报告。预防性维护可以通过产品的系统检查、设备测试和备件更换来防止功能故障，保持在规定状态下进行的整体活动，包括调整、润滑、定期检查等。该系统包括制定预防性维护计划、现场检查、维护计划执行列表。
3.4高效节能技术应用
节能技术的应用可能会对企业性能产生潜在影响，因此应引起企业相关人员的高度关注。目前铜带加工行业使用的节能技术主要是在产品上采用多种短流程技术，通过水平连铸生产线毛坯有效减少生产工艺，增加产品宽度，增加轧辊直径，增加轧辊再生产模式，提高生产效率。人力成本减少20%到30%，运营和维护成本减少10%以上，生产力大幅提高。在环保技术中，通过回收废乳液、废水、废轧制油，可以减少对环境的不利影响，降低企业的生产运营成本。
结束语
铜板带加工企业在日益激烈的市场竞争中，降低企业的加工成本、同时缩短交货期、提高产品质量是关键。目前，国内很多企业在进行以ERP系统为标志的信息构建的过程中，忽视了直接连接到过程控制层的MES系统的支持，使得ERP系统无法及时了解工厂发生的实际情况，成为空中楼阁。MES系统对过程实时事件具有比ERP更高的响应能力，并具有对过程的实时状况及时分析、处理的功能，MES系统使生产过程透明化，不但提高了企业信息集成的程度，而且极大地改善了相关部门间的协同性，有效提高了企业执行力。
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