摘要：二氧化碳气体保护焊是一种在大型钢结构件焊接中应用且取得能够获得良好焊接效果的焊接技术。本文主要针对手工焊接中焊点工艺及质量控制进行分析，介绍了大功率电力机车钢结构手工焊接工艺步骤，并对手工焊接过程中的相关问题进行了具体的探讨，提出相应的质量控制对策，希望能够为相关工作人员起到一些参考作用
关键词：手工焊接；焊点工艺；质量控制
二氧化碳气体保护焊是一种在焊接时采用二氧化碳作为保护气体的焊接技术，二氧化碳气体保护焊主要应用于手工焊接中，通过将二氧化碳作为焊接保护气将能够有效地减少空气中氧气对于焊接区域氧化所带来的影响，提高焊接的效率和质量。而二氧化碳气体保护焊经过了长期的发展以来，目前正在不断的完善当中，而且逐渐成为了焊条焊接过程当中的关键技术，对此只有合理的应用手工焊接技术，并掌握正确的焊接方法，充分了解手工焊接的基本原理，才能进一步提高焊条的焊接质量
一、二氧化碳气体保护焊技术的应用特点
二氧化碳气体保护焊在具体焊接过程当中，其所形成的熔池面积要相对较小，而且对周边环境不会产生过大的热影响，这也可以有效地提高其焊缝质量。除此之外，对于焊条电弧焊而言，二氧化碳气体保护焊具有较高的融化速度和融化系数，再加上其电弧热量十分集中，因此可以使得此项焊接技术的效率得到有效的提升。特别是在使用此项技术之后无需进行相关的清理工作，因此通过应用二氧化碳气体保护焊技术，不仅能够提升焊接质量，而且还能够保证焊接工作的快速完成。而二氧化碳气体保护焊技术在运用过程当中，其成本较低与手工电弧焊相比其成本能够降低约50%左右。该项技术可以在任何一个位置进行焊接，而且其还具有着明弧焊形式，可以对焊接的状况进行有效的掌握和控制。通过应用二氧化碳气体保护焊技术可以得到很好的接头质量，这主要是因为在对低碳钢和低合金钢进行焊接时，其所选择的焊接材料具有十分显著的焊接效果。而且二氧化碳气体保护焊属于一种低氢焊接法，因此在具体的焊接过程当中，其焊缝所扩散出来的氢含量要相对较低，对焊接裂缝等问题进行了有效的控制。二氧化碳气体保护焊还具有较高的抗性，特别是对于锈和水而言。在具体的焊接过程当中，二氧化碳气体保护焊所具有的电流密度较大，因此可以将电弧能量在接头处减少，避免出现相关的变形问题，使接头的承受能力得到了明显的提高。
二、二氧化碳气体保护焊技术应用流程与质量控制
（一）二氧化碳气体保护焊焊接技术分析
某钢构件焊接中主要采用药芯焊丝半自动二氧化碳气体保护焊技术来开展相关的焊接工作。在具体焊接工作开始前，工作人员采用氧乙炔火焰加热方式处理焊接区域，主要使用中性火焰。在焊接过程当中，其焊接工序选用单面焊双面成型的方式，由送丝机来进行焊丝的送丝操作，之后由技术人员的操作，使热源向下移动，最后使用二氧化碳气体保护焊技术。在焊接钢构件时，由于板材厚度较厚，因此为了能够满足焊接要求，确保电弧熔深有着足够的深度和穿透力，需要在二氧化碳气体保护焊应用过程中严格按照相关规定和要求来开展操作，避免出现气孔和飞溅现象，使焊接质量得到有效的提升。
（二）打底层部分采用连弧焊焊接
在二氧化碳气体保护焊技术的应用过程中，首先需要选择引弧和熄弧的方法来开展具体的操作，如采用的方法为“二步方式”，相关操作人员需要将引弧熄弧的开关S2进行调整，使其移动至OFF，而后在引弧位置放置伸出的焊丝端头，按下焊枪开关，开始进行焊接。在进行熄弧操作时，操作人员首先需要松开焊枪后，将二氧化碳气的运送停止。
如果采用方法的是“四步方式”，操作人员需要调整引弧开关S2，将其移动到ON，在引弧位置放置焊丝伸出端头，按下焊枪开关，正常进入到焊接状态，而在第二次按下开关后，需要松开焊枪，停止送气，从而对弧坑凹陷起到有效的填充作用。
（三）二氧化碳气体保护焊焊接时的运弧方式
在对某钢构件进行焊接时由于采用的是对接横焊，在对钢构件进行焊接时需要选用锯齿或是正月牙形并进行上下摆动的运弧方式，摆动时在摆动到上下坡口的两侧位置时为避免焊接区域温度过高而导致焊穿或是焊瘤问题可以在焊接摆动到上下坡口两侧位置时停止一段时间。此外，通过在焊接摆动到上下坡口两侧位置时停止一段时间还可以避免在焊接时下坡口因温度过低而导致的夹渣和熔合问题。
（四）焊点较高问题
一般来说，当焊点的温度较高时，主要是因为二氧化碳保护焊的角度不符合相关的焊接标准，或者也可能是由于焊料的供应量超过了相关要求。此类问题出现后都可能会导致焊点的温度较高。而该问题具体会表现为具有较多的焊锡或者焊料过高堆积等现象，同时还会产生相关的安全隐患，影响到焊点的外观。对此，焊接人员需要严格控制焊料的供给量，在将二氧化碳保护焊进行撤离时需要对其角度进行有效的控制，避免角度过高，确保能够充分提升手工焊接质量，并提高其焊接效率，保质保量的完成相关焊接工作[4]。
（五）人为问题
在对大功率电力机车钢结构进行手工焊接时，对人员自身的专业素质具有着较高的要求，由于人为操作失误而导致焊接质量下降，这对于电力机车钢结构的焊接产生了严重的影响。对此，相关焊接人员需要在具体的焊接过程中充分的了解和掌握相关的施工工艺步骤，并针对在施工中存在的问题进行有效的分析，找出问题形成的原因，并采取有效的对策合理的解决相关质量问题。同时，还需要加强学习，积极参加岗位培训，掌握具体的操作技能，从而提升自身的专业水平。
（六）豆腐渣问题
豆腐渣问题主要是指在大功率电力机车钢结构手工焊接时，焊点外表呈现出了豆腐渣的形态，而且还具有着灰白色的现象，表面的光泽较淡，其内部结构会表现得比较松散，严重情况下甚至可能会出现龟裂。而该问题的发生会对焊点强度产生印象，进而引发焊点强度低、虚焊等相关现象。通过具体的分析后，我们可以发现出现此问题的原因在于没有有效的控制焊接温度。对此，在焊接时，工作人员为了能够提升焊接质量，需要对工作力度进行控制，科学合理的固定焊条。在焊点没有彻底凝固前，需要充分确保焊件不发生相关的移动现象，从而避免焊件受到相关的压力作用。与此同时，工作人员还需要科学合理的选择二氧化碳保护焊，从而有效预防相关的豆腐渣问题。
结束语：
综上所述，为了能够有效的提高焊接施工的质量，并确保焊接的可靠性，需要相关工作人员根据实际情况来合理地制定焊接流程和焊接规范。同时相关技术人员还需要对焊接技术能够熟练掌握，并对自身的具体操作进行规范。现如今，电子技术的快速发展，使手工焊接技术也得到了有效的完善，该项技术具有着极强的操作性，可以有效的提升焊接质量。因此，相关工作人员需要在实际工作当中不断积累经验，并了解该项技术的应用规律，总结焊接的基本原理，并掌握相关的焊接方法，从而进一步提升手工焊接的质量。
参考文献：
[1]蒋志武.手工焊接中焊点工艺与质量控制分析[J].新型工业化,2020,10(02):92-95.
[2]汪玲娟.手工焊接中焊点工艺及质量控制探析[J].中国标准化,2018(04):161-163.
[3]程晓星.手工焊接中焊点工艺及质量控制[J].机械管理开发,2016,30(05):62-63+138.
[4]王红敏,程婕.手工焊接中焊点工艺及质量控制[J].电子世界,2016(14):454-455.