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摘要:为了能够有效地控制铁路工程的质量，对铁路工程进行相关检测。在进行检测的过程中，要采用科学有效的方式，对数据进行准确地收集与分析。严格检测施工过程中使用的原材料，使其满足国家相关建设标准，保证铁路工程施工的质量。要对施工现场进行指导，以提高铁路工程质量，不断加快铁路工程进度，推动铁路工程施工技术的不断发展。本文简要介绍了混凝土的检测标准，探讨影响混凝土质量的原因，对混凝土检测的要点和方法加以分析。
关键词：混凝土；建筑材料；试验检测；质量控制
引言
混凝土原材料主要由水泥、砂石、粉煤灰、外加剂构成，在实际应用时需结合建筑工程实际情况进行材料配比的精细化设计，保障满足施工质量要求。通过针对混凝土原材料进行试验检测，可实现对不同原材料性能的科学评价，配合相应质量控制措施，有效防范安全事故与施工问题的发生，保障工程质量与安全。
1 重要意义
针对整个建筑项目而言，建筑材料构成了其中不可或缺的物质根基。反之如果欠缺了优质的建筑材料作为支撑，那么很可能会减损建筑物应有的稳定性或者安全性。在建筑工程质量检测是工程进入使用之前必要的检测步骤，混凝土检测技术位列其中，提升工程建筑混凝土检测技术将会影响建筑工程质量检测的结果，促进建筑工程质量检测水平的提升。时代在发展，工程建设理念也在发展，新式的建设理念不断取代老式的建设理念，更加凸显了混凝土的作用。提升工程建筑混凝土检测技术，将会促使人们更加注重工程的安全质量管理，提升相应的建筑技术以满足工程的需要。在现代工程施工过程中，混凝土是其中极其重要的一部分，它应用于建筑工程的方方面面。提升工程建筑混凝土检测技术能够有效防止因混凝土作业导致的建筑安全隐患，从长期看对促进行业健康发展具有积极影响。
2 混凝土材料强度检测方法
2.1 取样检测技术
从当前建筑工程混凝土结构的检测试验作业实施现状分析，取样检测技术为常用的一种衬砌混凝土结构检测试验技术。取样检测技术在实施中，考虑结构安全性，以及检测效率，检测成本，通常在检测作业中主要通过试块制备，模拟建筑工程混凝土应用环境，通过干，湿环境交替实验，以及融入腐蚀性化学组分溶液的方式，进行试块的抗压强度，以及其静荷载力检测。之后基于检测数据，结合设计数据，安全要求，进行建筑工程混凝土结构质量的评估，最终达到合理提升工程施工质量，保障工程实际应用效果的目的。
2.2 回弹法检查
众所周知，混凝土的抗压强度与表面硬度存在相关关系，因此，回弹法主要是在此理论基础上进行检测研究的，主要通过回弹高度进行判断，回弹高度不同，则证明混凝土的表面强度不同，因而，依从回弹高度与表面强度之间存在密切的关系进行判断，可以对工程质量进行科学的检测。回弹法检测方法如下，首先，利用具有弹力的弹力锤，击打混凝土的表面。其次，利用回弹仪，对击打产生的回弹高度进行测量，获得准确的回弹数值。最后，根据相关公式以及关系计算回弹高度与混凝土表面硬度之间的关系，并以此进行深入的研究探讨，讨论混凝土表面的强度，得到准确的数据以及结果。以此对混凝土内部结构以及质量进行检测，探究混凝土的质量是否符合工程要求标准，工程质量是否过关，是否具有安全性。从混凝土回弹法质量检测的检测原理中可以发现，检测原理较为简单，操作较为容易、方便，是一种适用性较强的检测方法，具有显著的优势与特点，回弹法具有广阔的应用前景，适用于各种检测情况，具有良好的检测效果。利用回弹法进行检测，具有操作便利，设备简单，成本低廉，性价比高的特点，同时，在检测过程中不会对混凝土造成破坏，也不会影响工程的整体质量与效果。
3 混凝土建筑材料质量控制策略
3.1 严格控制混凝土收缩变形
在符合泵送的情况中，应该对混凝土的坍落度进行严格的控制，从而使得混凝土收缩变形程度得到降低。采用高效减水剂来代替混凝土中的水泥，降低水化热；并且，在进行混凝土配置的时候选择粗骨料来进行连续级配，这样能够良好的减少水泥的使用数量。并不断强化混凝土抵抗渗透和强度的测试，并在整个基础之上对混凝土配方进行完善和明确，对于混凝土调配的过程应当加以控制，特别是混凝土的密实度更应当得到完善。工作人员可以通过表面蓄水的方法来对混凝土实施养护，并将剪力墙板拆除的时间加油延伸，当混凝土浇筑完成之后，还必须进行二次振捣，这次振捣的目的在于将混凝土里面的缝隙消除，这样可以提高钢筋和混凝土的握力，加强混凝土的抗压性和抗裂性。在混凝土浇筑完成以后，应该对其表面进行良好的处理工作。
3.2 做好配合比试验
基于《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）进行混凝土适配，应注重结合混凝土体积进行水泥材料的选用，并控制好细度、收缩率等指标，如针对大体积混凝土切忌使用高水化热水泥，防止混凝土开裂；针对小体积混凝土可选用42.5MPa硅酸盐水泥，配合I 级粉煤灰配制胶凝材料，提升混凝土质量。为防止因水泥研磨过细引发裂缝病害，需注重在混凝土材料制作环节添加适量的粉煤灰或矿粉，借此提高混凝土强度，并将配置好的水泥材料及时运送至施工现场投入使用，避免因存放时间过长影响到材料质量。在砂石骨料选取上，应加强对粗骨料粒径的控制，确保粗骨料最大粒径不超过混凝土结构截面最小尺寸的1/4，混凝土实心板骨料的最大粒径不超过板厚的1/2，并且加强对骨料采集、运输等环节的质量控制，防止因掺入杂质影响到混凝土材料质量。在此基础上，通过现场试验进行混凝土配合比、混凝土坍落度等指标的检测，保障符合质量验收要求。
3.3 在优化混凝土制备系统结构中的应用
在土木工程中，工作者可以基于含水率的在线检测，构建出一系列的混凝土配比控制模型，并将该模型融入到混凝土制备系统构建中，来提高混凝土制备工作的效率和准确性。在混凝土制备系统结构中，工作者通过基于含水率在线检测的混凝土配比控制工作能够实时计算出用水量和骨料用量，从而准确的控制系统结构中水泵阀门、骨料仓门的开度。此外，还可通过将含水量计算模型、混凝土配比模型、材料配方管理集成构建出PLC，即执行驱动和数据采集模块，并组建出自动化的混凝土配比控制系统，优化系统工作效果。在含水率在线检测系统运行以来，其精度能够被有效的控制在+0.3%左右，保障了混凝土配比控制工作的准确性，使得工作者制备出的混凝土在强度、稳定性等方面能够达到预期的效果，增强了混凝土的质量，推动了土木工程建设工作的发展。
结束语
混凝土的检测技术正在飞速发展以适应现代化工程质量检测的各种新需要。我国的建筑施工单位需要高度重视混凝土的质量检测工作，加强制度管理和监督保障，提高技术人员的综合素质。相关检测人员要熟练掌握各种检测方法的适用范围与优缺点，从建筑工程的实际情况出发，科学地开展混凝土检测实验。
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