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摘要：随着社会经济的发展与进步，为我国建筑行业的发展带来了极大的推动作用，在很大程度上满足了人们的住房需求。近些年来，在建筑工程施工中，会时常应用钻孔灌注桩技术，在提升工程质量上发挥着非常重要的作用。对此，文章通过下文对相关方面的内容进行了分析与阐述，从而为有关单位及工作人员在实际工作中提供一定的借鉴作用。
关键词：建筑工程；钻孔灌注桩技术；应用策略
前言：由于社会经济的快速增长，使得我国的科学技术水平提高到了一个空前的高度。因为建筑业的长足发展，使得新兴的技术的与材料得到了广泛利用，加强了我国建筑施工质量。但因为人们生活质量的提高对建筑物的需求不在满足当下建设，因此需要提升建筑水平。展开建筑施工时，需要制定有效的施工方案与合理的施工工艺，从而保证质量满足人们居住需求。在对建筑地基施工中比较主要的技术便是钻孔灌注技术，它是确保施工质量的基础。
1.施工条件分析
（1）将钻孔灌注桩技术应用到建筑工程中之后，应该严格的根据施工要求对于工作人员的综合素质和技术水平进行有效、科学的考核。此外，要确保建筑工程中每个环节的施工质量。在建筑方和业主签订合同时，由承包商完成灌注桩施工时的相应任务。所以，就应该全面的分析承包商施工人员的管理水平和技术能力，保证工程项目在规定的时间内能够被完工。
（2）将钻孔灌注桩施工技术应用到建筑施工项目中，要全面的监测施工机械设备的质量，将施工机械设备的质量能够有效的提升上来。在工程施工中应用高质量的机械设备，然后，将其本身的功能和作用充分的发挥出来，能够将工程的质量水平有效的提升上来。
（3）施工场地的整理工作分析。对于施工场地和施工环境，在钻孔灌注桩施工前进行科学合理的分析和调查，将钻孔灌注桩场地准备设计和方案准确的制定出来，对灌注桩的深度、直径和位置进行有效的定位和测量，将钻孔灌注桩场地的准备在此基础上构建起来，这就是保证钻孔灌注桩施工质量和施工安全的重要保证。
（4）准备出充足的施工材料。在将钻孔灌注桩施工技术应用到建筑工程中时，对于材料的质量一定要全面、细致的进行检验，这样才能够顺利的完成钻孔灌注桩的施工，为后续施工的稳定进行打下良好的基础。
2.建筑施工中目前钻孔灌注桩技术实施中存在的一些问题
2.1导管提漏问题
建筑施工中的钻孔灌注桩技术实施中导管提漏问题较为常见。导致这个问题出现的原因主要归结为两个方面：（1）钻孔灌注桩施工人员在进行钻孔灌注桩管埋深度的测量时，没有严格按照混凝土浇筑高度进行分析，导致卸管的多提，再加上泥浆稠度较高，形成混凝土面上的提离导管，这就出现了提漏拨拖现象。（2）导管发生堵塞，在进行导管提出的上下提振操作室，因管埋深度不够而发生导管提漏。
2.2桩身完整性缺陷
常见的缺陷有夹泥、断裂、缩颈、护颈、混凝土离析及桩顶混凝土密实度较差等。分析这些缺陷产生的原因，大致有：①灌注混凝土过程中，导管埋入混凝土中的深度不够，致使新灌混凝土上翻，或提升导管速度过快，导致导管中翻水，造成两次灌注，使桩身形成夹泥的断裂界面。②孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成混凝土桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。③混凝土搅拌不均匀，或运输路径太长、或导管漏水，混凝土受水冲泡等，使粗骨料集中在一起，造成桩身混凝土离析。
3.钻孔灌注桩技术在建筑工程施工当中的应用分析
3.1准备工作
在工程施工开始之前，技术人员要提前到施工场地开展工作，在施工之前要做好导线复测、施工测量控制网点布置工作等。同时我们要求技术人员对施工的具体方案，以及施工场地的实际情况做深入的分析和了解，只有在了解上述内容的基础之上，我们才可以制定出科学的、合理的、具有可操作性的施工方案，才能对具体的施工步骤有所了解，才能够做好任务的分配工作。
当然，施工前的准备工作还包括了，支架模板的构建、临时设施的设计以及技术质量管理规章制度的设立等等。材料准备部门应该完成施工材料的购买、进场和堆放工作；质监部门应该对所购置的材料材料进行质量检测；机械部门应该提前的准备好相关的施工机械，并且要求对施工机械进行提前的调试和使用，确保建筑施工工作的正常开展。
3.2挖孔成桩
以施工设计图和现场放线为依据，开始挖孔，通常情况下，施工人员会把钢筋头预埋在桩心处，并应用油漆涂抹钢筋头的顶部，在油漆干后，把钢筋头砸下地面，以免影响开挖桩过程中拉土车辆的通行。初挖时，速度不能过快，以降低挖孔中产生的误差，在后期的扩大头开挖中，应该以人工为主，但在人工开挖的过程中，应该保证送风，以保证施工人员的氧气供应。
3.3对桩孔中的垃圾进行清理
完成桩孔开挖工作后，应该及时把桩底的沉渣
清理出来，为浇筑质量提供保障，把沉渣清理干净后，对桩进行检验，查考桩径大小、深度是否已经与工程标准相符合，尤其是在扩大头的检查中，相关检查人员应该深入桩底，查看是否已经开挖到位。如果检验不合格，则需要及时采取补救措施，直至合格，以保证建筑工程质量。
3.4钢筋笼的制作安装施工技术分析
在进行建筑钻孔灌注桩施工中应用的钢筋笼制作施工中，首先应对于进行钢筋笼制动的钢筋材料质量进行控制，严格按照施工设计要求的钢筋材料型号、标准与直径大小等，进行钢筋笼的制作应用。其次，在进行钢筋笼的制作过程中，应注意按照钢筋笼制作设计图纸与要求进行制作，尤其是钢筋笼制作过程中的钢筋焊接以及调直、弯折、截断处理等，都应按照具体的设计制作要求进行制作，保证钢筋笼的制作质量。通常情况下，在进行钢筋笼制作过程中，应选择整根钢筋作为钢筋笼制作主筋，需要进行焊接的钢筋末端尽量不要出现弯度，并且进行搭接钢筋的长度要大于5dm，进行钢筋笼制作过程中，对于钢筋连接直径以及间距、顺直等情况下的误差都应控制在20mm以内。最后，在进行钢筋笼的安装施工之前，首先应使用探孔检测装置对于钻孔进行检测，然后根据检测情况进行安装，在钢筋笼安装过程中，如果出现障碍物应使用正反旋转方式进行障碍排除，安装过程中，应注意以轻轻下落方式进行钢筋笼的下放安装。
3.5混凝土灌注施工
首先，按照建筑施工设计要求，采购混凝土材料，设计混凝土最佳配比，加强混凝土质量管理。结合钻孔灌注桩设计长度，合理设计护筒直径，采用厚度约5mm的钢板，孔壁直径应大于护筒直径。其次，混凝土灌注施工时，钻孔底部和护筒底部应保持300mm～400mm距离，利用球胆止水方法进行初灌，保障初灌砼施工质量，并且结合砼凝结时间，从而有效控制混凝土灌注时间，灌注施工过程中实时监测孔壁情况，合理调整灌注速度和时间。最后，砼初凝后，拆除固定的钢筋笼，使混凝土和钢筋笼同时收缩。
结论
随着我国建筑工程建设规模的不断扩大，钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用日趋广泛，钻孔灌注桩技术不仅可以提高建筑工程的施工效率，而且可以为建筑工程的质量提供保障。但在具体的应用中，钻孔灌注桩技术对施工人员的要求较高，这就要求相关施工人员积极探索，不断提高自身施工水平，避免不规范施工造成的安全问题、质量问题出现，充分发挥钻孔灌注桩在建筑工程施工中的优势，使建筑工程的质量得到有效提升。
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