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摘要：当前因为人口越来越多，所以建筑也向高层发展，随着中国经济的迅速发展，产生越来越多的大型建筑和高层建筑。对于高层建筑而言，基础是最重要的，基础的质量一定要有保证。所以，深基坑支护技术在高层建筑施工时就变得非常重要了，能够说它在高层建筑施工时起着承上启下的作用。本文首先分析了深基坑支护的重要性，然后探讨了建筑深基坑支护施工技术的要点，以供同行参考借鉴。
关键词：深基坑；支护；施工技术
前言：随着我国经济水平的飞速发展，城市化建设的脚步逐渐加快。在城市中心地带使用土地尤为紧张的情况下，开发一个地下空间已经成为当前发展的新型趋势，例如地铁、地下商场等。由于地下空间的规模日益扩大喜爱，开挖的深度也会逐渐加深，特别是城市化建设中的停车位要求下，这些都对深基坑支护手段提出了更高的要求。对此，本文主要从以下几方面论述深基坑支护技术的具体使用情况，提出相关见解，供以借鉴。
1、深基坑支护技术常见类型
1.1内支撑和锚杆支护技术
对于基坑围护结构墙体的支撑来说，内支撑以及锚杆当作基坑围护结构支撑的一种，它的主要用途是确保基坑具有一定的稳定性，避免地层出现变形的情况。就内支撑而言，往往采取以下两种形式：一种是钢结构支撑结构；另一种是钢筋混凝土结构。相关人员在应用钢结构进行支撑的过程中，通常使用液压千斤顶添加适当的预应力，避免挡墙出现变形的情况。钢筋混凝土在支撑的过程中，科学对挡墙以及地面的变形进行控制，而且刚度出现刚度较大。通常是用模版亦或是土模进行现浇工作，对于基坑较深的地区带来益处。
1.2钢板桩支护技术
钢板桩是一种施工简单，投资经济的支护方法。曾今在软土地区应用较多，但是钢板桩本身柔性大如锚拉系统或支撑设置不当，则变形会很大。因此，在软土底层，深基坑支护深度大于7m时一般不采用钢板桩支护。如若使用需要设置多层支撑或锚拉杆，但施工结束之后钢板桩拔除时会对周围地基和地表变形有影响。
1.3土钉墙支护技术
土钉墙围护结构是一种边挖基坑，边在土坡面上铺设钢筋网，然后在其上喷射混凝土形成混凝土面板，从而形成加筋土重力式挡墙起到挡土作用。，该支护方法不适用淤泥质及地下水位以下且未经降水处理的土层，只适用于地下水位以上或人工降水后的粘性土与粉土层。
1.4柱列式灌注桩排桩支护技术
柱列式间隔布置主要有两种：分别是桩与桩之间有一定的间距的疏排布置形式和桩与桩相切的密排布置形式。柱列式灌注桩作为挡土围护结构刚度较好，为施工方便各桩之间，在桩顶浇注较大截面的钢筋混凝土帽梁使其连结。同时为了防止地下水井夹带主体颗粒从桩间空隙流入坑内，一般构筑专门的防水帷幕或者在桩间或桩背采用高压注浆，设置深层旋喷桩、搅拌桩等措施。灌注桩施工时没有振动，对周围道路，建筑物和地下管线影响少。
1.5深层搅拌水泥土桩支护技术
深层搅拌水泥土桩是将特制的深层搅拌机进入深土层然后将水泥浆固化剂和地基进行强制搅拌形成水泥土桩，待其硬化后即可形成具有一定强度的即可挡土又可形成隔水帷幕的壁状挡墙。对于不是很深的基坑，都可用支护结构，并且比较经济。
2.施工技术措施
2.1深基坑支护施工中存在的问题
在施工中存在很多不足之处。边坡修理不达标，在深基坑的施工中常常会出现边坡挖掘不规则、不标准的现象，这大多是由于施工管理人员管理的不到位、技术交底不充分、机械操作员的操作水平不到家等多种因素的影响，造成机械开挖以后边坡表面的顺直度以及平整度不一，而由于条件的限制，人工修理时又不可能作深度挖掘，所以常常会在挡土支付以后出现多挖和少挖的现象。这方面在深基坑支护工程施工中是较为常见的问题。
2.1灌注桩施工
钻孔灌注桩直径为800mm，桩中心距为1200-1500mm，桩身混凝土强度C30，桩间采用水泥土搅拌桩止水。
钢筋笼采用焊接，主筋保护层厚度50mm，锚入压顶梁内750mm，桩身嵌入压顶梁内50mm，桩位水平偏差不得大于100mm，竖向偏差不得大于1.0%。排桩应采取隔桩施工，并应在灌注混凝土24h 后进行邻桩成孔施工。冠梁及联系应整体浇注，混凝土强度等级为C30，主筋采用热轧HRB335 钢筋通长设置。
2.3水泥搅拌桩施工
水泥搅拌桩采用湿法工艺，桩径为500mm，桩间距及排间距为400mm。粉料采用PC32.5 级水泥，水泥掺入量一般不少于15%，水灰比取0.50，每米水泥用量不少于55kg。全桩长复搅，速度以0.38-0.75m/min 的速度沉至要求的加固深度，提管速度不得大于0.3-0.5m/min，且均匀提升。防止喷浆不均匀出现断桩。严格控制桩机的垂直度（小于1%）。施工中若遇地下障碍，可根据实际情况避开，但相邻桩桩体间应闭合封闭成整体。
2.4微型钢管桩施工
微型钢管群桩与水泥土搅桩可同步施工，待管桩与混凝土灌注桩达到龄期后进行施工。首先清理施工现场，进行场地物体搬迁和平整，以便于施工。根据成孔视微型群桩设计的直径而定，不采用膨润土或其他悬浮泥浆做钻进护壁。桩位水平偏差不得大于100mm，注入的水泥浆液应当选用纯的水泥浆，注入泥浆的压力应当保持在2-3MPa，水与灰的比例应保持在60%，三十二点五级的普通硅酸盐水泥是水泥的采用标准，水泥浆中应加入水泥重量百分之零点一的三（2-羟乙基）胺以及百分之零点二的食盐，从而使得结石体的强度得以增强。应在孔口的地方注入泥浆，从而使得泥浆于周围部分相贴合。
2.5锚杆施工
为了防止因为钻孔的变径而造成的下锚甚至人身事故，就应严格的控制钻孔的速度。在整个施工过程中，要对地质条件的每一细节部分做好记录，对于特殊情况下的处理行为也应做好相应的记录。除此之外，钻头应该采用大于设计孔径的钻头，锚杆孔深度要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m 以上，当钻头进入到设计的深度之后，不应立即停钻，要求稳钻1-2min，为了防止整个孔底尖灭或是没有达到原本计划的孔径。除相对坚硬完整的岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。倘若因施工过程不当遇到孔内有水渗出，就应待水体的水量变小后再进行相应的处理，如果需要的话应在水体周围钻出排水孔来排出水体。倘若设计图纸中对孔内的积水有所要求，那么就应把水泥浆灌入孔内，待水泥浆干后再进行钻孔。施工时，若锚杆与地梁钢筋、箍筋相干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距，竖、横主筋交叉点必须绑扎牢固。注浆采用二次高压劈裂注浆。一次常压注浆作业从孔底开始，注浆结束的标准就是孔口有泥浆溢出或者锚具的排气孔不再排气。注入泥浆的压力应当高于2.5MPa。在第一次注浆后形成的水泥结石达到5.0MPa 时再进行第二次注浆。锚固地层以及锚固体积是注浆压力、注浆数量和注浆时间的依据。注浆工程完成后，应做好工程记录，再将注浆设备洗净放好。钢筋挂网与喷射混凝土护坡框架采用C20 混凝土浇筑，框架嵌入坡面30cm，框架外露坡面20cm。横梁、竖肋的基础是首先使用5cm 的水泥砂浆调平，再把钢筋制作进行安装，钢筋的接头处应该错开，同一截面的钢筋接头数不应超过钢筋总根数的一半，而且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1m。
2.6土方开挖施工
土方开挖在基坑边应分层开挖，每层开挖深度应同设计锚杆竖向间距。坡面采用人工修坡，严禁机械对已形成的坡面进行碰撞破坏，每次开挖宽度最小为6m，以保证锚杆施工要求。基坑周边开挖时，必须做到开挖一层，支护一层，开挖一段，支护一段，严禁超挖。开挖后，坡面要及时支护在同一坡面上，上层支护体施工时间与下层土开挖时间间隔不得少于且不得暴露5d，基坑周边3m 内禁止堆放土方，同时土方要及时转运，避免集中堆放导致边坡失稳。基坑开挖时，部分滞水会流向坑内，应挖临时集水坑向外排水。
3结束语
总的来说，在现代建筑技术发展中，深基坑支护施工的整体技术水平发生了很大的变化，如何更好地对技术优势进行发挥，对于深基坑支护施工中的问题进行解决，成为了技术应用的关键。在具体施工活动中，要对于支护施工技术应用中存在的问题进行有效分析和解决，切实地为施工活动顺利开展奠定基础。
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