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浅谈旋挖钻孔桩基施工技术在岩土工程中的应用郭晓娟

发表时间：2020/8/4 来源：《基层建设》2020年第9期作者：郭晓娟

[导读] 摘要：随着改革开放不断深化、社会经济高速发展，对城市建设质量提出了更高目标，工程整体质量的提升成为了人们关注的焦点。

        福建冶地恒元建设有限公司福建省福州市
        摘要：随着改革开放不断深化、社会经济高速发展，对城市建设质量提出了更高目标，工程整体质量的提升成为了人们关注的焦点。桩基技术是结构基础，是整个岩土工程结构施工关键，与工程质量有着密切联系。
        关键词：桩基施工技术；岩土工程；应用
        引言
        目前，我国对于桩基施工技术的研究一直都在进行，在这其中重点考虑如果处理成本和质量之间的关系，提高桩基施工技术能够更好的缩短整个岩土工程的施工时间，为建筑企业获得更多的经济收益。
        1、旋挖钻孔桩基施工常见问题
        (1)塌孔
        在钻进过程中塌孔：如果是轻微塌孔，不影响正常钻进可以不处理；如果塌孔严重不能再继续钻进，则需要回填土待自然沉实时机成熟后再钻进。当旋挖钻机在易塌孔地区作业时，首先要保证配制的泥浆各项指标均符合要求，再次在钻进过程中，尽量做到慢进尺，尽量避免钻进过程中钻头对孔壁的碰撞，破环护壁泥皮，同时应减少钻头内钻渣掉入孔内破坏泥浆的配比。
        (2)浮笼
        在灌注过程中发现钢筋笼上浮时，应立即减缓灌注速度，在保证导管有足够埋深的情况下，快速提升导管，待钢筋笼回到设计标高位置，再拆除导管。如导管埋深不够不能拆除导管时，则将导管快速提升（注意不要将导管拔脱），然后再缓慢放下导管，如此反复多次，直至钢筋笼回到设计标高位置。
        为防止钢筋笼上浮，在钢筋笼安装好后将其固定在钢护筒上；其次在灌注过程中应准确测量好混凝土顶面高程，当混凝土快进入钢筋笼时，应减缓灌注速度，并严格控制导管埋深。
        (3)导管堵塞
        由于混凝土配比或塌落度不符合要求、导管过于弯折或者前后台配合不够紧密。
        控制措施：
        1、保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。
        2、灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸导管都必须清洗干净。
        3、加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。
        (4)偏桩
        一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。
        控制措施：
        1、施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜。
        2、放桩位时认真仔细，严格控制误差。
        3、桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。
        2、工程概况
        某建筑工程项目共包含4栋住宅楼，设1层地下室，连体，4栋建筑均采用钻孔灌注桩基础，其中，1#楼钻孔桩的桩径为700cm，桩长62m，桩数125根；2#楼钻孔桩的桩径为700cm，桩长62m，桩数88根；3#楼钻孔桩的桩径为600cm，桩长57m，桩数135根；4#楼钻孔桩的桩径为600cm，桩长57m，桩数138根；地下室部分的钻孔桩，桩径分600cm和700cm两种，其中，600cm钻孔桩桩长57m，桩数248根，700cm钻孔桩桩长62m，桩数47根。以上所有钻孔桩所用混凝土均为C35混凝土，总方量为17106m3。

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        3、桩基施工技术在岩土工程中的应用
        3.1钻孔施工
        首先埋设护筒并校核完毕，之后要在测定好的孔位上精确安置钻孔机，之后采取经纬仪设备对钻孔机的速度进行有效控制，确保其误差可以控制在50mm之内，同时灵活运用枕木或钢板对钻机的底部进行加固处理，避免钻机在加固中出现倾斜或位移等问题，否则需要及时加以调整。在开展钻孔施工期间应按照先慢后快的基本原则，对钻孔机的钻进速度进行有效控制，并且钻速提升需要确保钻头全部进入土层之后，确保钻进过程中钢轨始终保持平直性与稳固性；在钻孔前配制泥浆护壁，采取正循环方式开展钻孔施工，确保钻进过程中整体孔洞形成的稳固性，避免出现塌孔问题。在钻孔完毕之后，要对形成钻孔质量进行仔细的检查，待无质量问题后方可开展后续施工。
        3.2清孔施工
        在成孔之后，要及时进行清孔操作，避免其中存在的残渣等影响后续混凝土灌注施工的质量。在开展清孔操作期间，主要要点如下：①在到达预定的设计钻孔深度时，要对成孔的深度与倾斜度等检查，一旦满足钻孔要求即可开展清孔作业，避免钻孔内部的泥浆因为沉淀问题而引发塌陷等质量问题。②要结合钻机的不同类别选择不同的清孔方法与工艺，一般常用的清孔方法主要包括正循环的方式对钻机进行处理，或者采取反循环的方式对真空吸泥机进行旋转等，这样都有利于提升灌注桩施工的质量。③在开展清孔施工期间，要确保泥浆面的水平高度位于地下水位之上1.8m位置處，避免出现塌孔问题，否则会对最终的清孔质量带来不利影响。
        3.3钢筋笼制安装
        在钻孔的同时对钢筋笼进行制作，钢筋进场的过程中，质检员要对其数量、厂家和合格证实施复核，使用前根据现行规范对不同批次的钢筋实施送检。钢筋之间的连接方法以电弧焊为宜。根据相关规范，焊条应有齐全的质量保证书与合格证。电弧焊主要包含三种，即电焊、单面焊与双面焊，如果采用双面焊，则焊缝的长度要达到钢筋直径5倍以上，而如果采用单面焊，则焊缝的长度要达到钢筋直径10倍以上。钢筋笼加工制作需在现场实施，由于桩长较大，所以应分段进行制作，每段的长度为9m。在加工制作过程中，钢筋笼的主筋应保持平直，且箍筋保持圆顺，位置和尺寸都准确无误，数量满足设计要求。主筋和箍筋之间的连接应牢固，箍筋的焊接方法为点焊为宜。在安装过程中，钢筋不能发生变形，施工人员上岗前应经过严格的培训。在对钢筋笼进行下放的过程中，注意防止在起吊和搬运时产生变形。将每段钢筋笼吊放到钻孔当中，在连接钢筋笼的过程中，上节钢筋笼必须吊直，以保证整个钢筋笼实际垂直度。
        3.4混凝土灌注
        （1）为使灌注施工能够顺利完成，在灌注开始前，应先对首批方量进行计算。在灌注的过程中，应由同一人进行下令实施灌注，实际的灌注速度应做到循序渐进，第一次埋设导管时，其深度应达到1m以上。完成第一批混凝土的灌注施工后，连续不断的灌注。灌注时，导管实际埋深应始终处于2~6m范围内。
        （2）混凝土采用专门的运输车进行运输，将混凝土运输到现场后，采用料斗和导管实施灌注。但在灌注前，要对其坍落度与均匀性进行检查，若不满足要求，应实施二次拌和，如果完成二次拌和依然无法满足要求，则不允许在施工中使用。
        （3）灌注施工中，要经常性对钻孔中的混凝土液面实际高度进行检查，并根据检查结果对导管的埋深进行调整。灌注至混凝土顶面和钢筋骨架底部之间的距离为1m后，减慢灌注的速度。待混凝土上升至钢筋骨架底部4m以上后，开始对导管进行提升，确保导管的底口始终比骨架的底部高出至少2m。
        （4）灌注时，需将钻孔中溢流处的泥浆及时引流到周围适当的地点进行处理，以免对环境造成污染。在灌注完成后，桩顶实际标高需要比设计要求高0.7m，对于这一高出的部分，应在混凝土实际强度切实达到要求后将其凿除，在凿除的过程中，应避免桩身被损毁。在上拔钢护筒的过程中，需要注意避免桩头的混凝土产生离析。在混凝土灌注即将结束时，需要对实际灌入量进行核对，以此确定实际灌注高度能否满足要求。
        （5）在灌注完成后，利用声波透射法对桩身完整性进行检查，声波管应做到上端加盖和下端封闭，且管中不能存在异物。在声测管之间的连接部位应做到光滑过渡，管口需要比桩顶处高出1000mm，同时不同声测管的管口实际高度应保持一致。
        结语
        总而言之，在岩土工程中，桩基施工技术是极其系统性的工作，其能够决定工程项目的最终品质。所以，根据实际情况选用最为合理的施工方案，并且避免施工中容易出现的问题是至关重要的。
        参考文献
        [1]焦晓文.建筑桩基工程施工中旋挖钻孔成桩施工技术的应用[J].建材与装饰，2018（51）：28-29.
        [2]刘亚运.建筑工程土建施工中桩基础技术的应用探究[J].绿色环保建材，2018（3）：142-143.
        [3]陈金森.建筑桩基础土建施工技术应用研究[J].江西建材，2017（2）：109-109.