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试论工业机械设备加工过程中的焊接工艺史赴元

发表时间：2020/8/4 来源：《基层建设》2020年第10期作者：黄震史赴元

[导读] 摘要：工业机械设备的加工，需要焊接工艺的质量保证。通常来看，焊接是一道比较复杂的工序，里面有很多注意事项。

        江苏硕普能源科技有限公司江苏靖江 214500
        摘要：工业机械设备的加工，需要焊接工艺的质量保证。通常来看，焊接是一道比较复杂的工序，里面有很多注意事项。如果焊接工艺没有达到质量标准，就会使机械设备的质量出现偏差，影响其后期的使用安全和生命周期。
        关键词：机械设备；加工；焊接工艺
        如今我国经济发展的全面性不断增强，加工工艺的应用也更加的广泛。在加工机械设备的时候，焊接钢板厚度是比较重要的内容。从实践角度看，焊接的过程是很有讲究的，如若钢板的厚度超过了100毫米，就会有可能出现裂纹或者焊缝未达标等情况。所以需要在优化加工技艺的同时，对焊接流程进行完善，以期保证加工过程的安全。
        一、焊接工艺发展现状
        钢板焊接流程，是一门技术活，如果不能够审慎对待，极有可能导致钢材料的大变形。即便是慎之又慎，一些变形也是在所难免的。比如焊接进行的时候，钢材料的某处面积被加热，其上散步的温度是高低不一的，焊接点处较高，就会导致一些区域受热不均匀，不相容的应变就会因此而发生。还有就是焊接进行的时候，相关人员的专业能力参差不齐，计划中的工序没有得到全面的操作执行，以及焊接穿线收缩导致的变形等等，也会导致表面气孔现象的出现。
        二、机械设备加工过程中的焊接工艺属性探究
        首先就是焊接性。此种性能需要合理的工艺作为支撑，以焊接加工的形式获得最终的质量需要。这里就要分为两面来看，如果焊接工艺的环境比较一般，焊接接头质量比较好，那么材料的焊接性就很优异。如果所选焊接工艺比较一般，焊接质量最终没有得到保证，再运用繁琐工法之后。焊接接头质量才得以获取，说明材料焊接性一般；其次是机械设备焊接性试验。一般来说，在进行焊接操作之前，需要做好相应的检测。这样的检测，涵容很广，重要的两个方面就是针对结构应用效果的检测以及针对抗裂性方面的检测，前一种检测主要针对焊接接头的抗腐蚀性以及具体的承载性能进行，从而保证其应用质量。后一种检测主要针对焊接接头位置进行，对焊接质量进行具体的检验，从而激发焊接自身的作用；最后即是机械设备焊接评价。机械设备焊接的评定标准在于，采用估算方式来进行。通过探究得知，影响焊接质量的根本因素就是材料自身中含有大量的化学成分。在各类化学成分中，碳含量相对较大，这也是给焊接质量带来直接影响的根本因素。当含碳量越大时，焊接性也会越低。所以，在开展焊接工作时，给焊接性造成主要影响的就是含碳量。
        三、机械设备加工过程中的焊接工艺流程
        （一）焊接工艺流程的依据
        从事焊接的工作者，应当持有巨细无遗的态度，在编制相关标准的时候，要多方面的考虑各种因素，以保证工艺规程的合理性。在世界大部分的国家和地区，焊接标准最为广泛应用的是以科技成果作为依据，去编制各环节的工艺规程。在开展焊接工艺规程编制工作时，对材料和方式的应用是很严苛的，对于那些尚处于研发状态的，或者没有得到充分认证的，解决不能应用。在落实机械设备焊接工艺规程编制工作的过程中，要严格落实各类知识技术，全面搜集焊接理念，从而科学设置焊接流程，从而实现焊接工艺规定编制质量的提升。

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        （二）焊接工艺的相关流程
        1、焊接结构的工艺性
        在开展机械设备焊接工作的过程中，对焊接结构工艺的思考要持续加深。因为焊接结构的设计，其结果会很直接地影响到焊接，影响设备最终焊接的水平。有鉴于此，在落实机械设备焊接工作时，应该把焊缝倾斜角以及转角当作核心依据，通过采用平焊、立焊等焊接方式，对焊接进行全面的优化和促进。还有就是，在对部分机械设备加以焊接的过程中，焊接的位置一定要是在加工设备完成的那一处，这样才能保证焊接的精准度。通常情况下，在进行焊接的过程中，应该保证焊接结构设计和加工标准处于相同平面，做好间距把控。
        2、焊接材料选择
        焊接质量的保障，针对焊接材料的选择也非常重要。在开展机械设备焊接工作时，为了提升机械设备焊接质量，绝对少不了一些填充物的作用发挥，还有一些保护物质的使用。而焊接的材料，大致有焊丝、焊条这几种。在具体的焊接过程中，需要根据焊接材料所迎合的焊接母材和焊缝处理情况，再进行合理的选择。也要考虑具体的焊接方法以及所采取的工艺，借以消除接头可能会带来的问题。因此，在焊接材料选择的时候，一定要综合考虑焊接缝金属的性能，以满足机械设备焊接需要为根本目标。
        3、焊接方法
        就如今的发展阶段来看，针对机械设备的焊接，可选择的方法有不少，细分的话主要有是三类，第一种是熔焊；第二种是压焊；第三种是钎焊。其中熔焊主要指在没有施加压力的状况下，把焊接位置中的母材金属进行熔化，通过这样的过程建立焊缝，这样的焊接具备一些独特的特点，它可以利用局部的热源，让焊接和填充物志进行充分的结合，在这样的结合之后，将两者进行完美的熔合。待到融化冷却完成之后，焊接接头也就会随之产生了。而压焊这样一种方法，主要是指在开展焊接工作时，对焊件施以一定数值的压力，利用这样的压力进行焊接。采用压焊这样一种方式，可以实现对机械设备的焊接。在开展焊接工作过程中，不管是否进行了预热，都要施予一定的压力，以此确保焊接整体质量。钎焊和熔焊进行比较，两者之间有一些差异，选择焊接熔点比较小的金属材料当作钎料，把钎料加热到一定温度之后，把焊件加热到低于母材熔化标准下，应用熔化的方式实现接头孔隙的填补。
        四、结语
        所以说，在机械设备加工进程中，质量的保证是要坚决做到的，需要对焊接工艺进行很好的使用。焊接质量的保证，不仅需要焊接设备满足功能要求，也需要焊接流程、焊接方法的合理性。唯有深入学习掌握机械设备的性能，深入研究焊机工艺的种种，选择合适的焊接方法以及合适的焊接接头，整体的质量才能得到充足的保障，才能更好地推促焊接事业的发展。
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