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环形混凝土电杆制造的质量控制措施

发表时间：2020/8/4 来源：《基层建设》2020年第10期作者：陈永标

[导读] 摘要：环形混凝土电杆是电力架空线路和照明线路经常会用到的设备，所以其制造质量将直接影响到相关工程的安全稳定，因此要重视其质量控制工作。

        广西横县桂通水泥制品有限公司横县 530305
        摘要：环形混凝土电杆是电力架空线路和照明线路经常会用到的设备，所以其制造质量将直接影响到相关工程的安全稳定，因此要重视其质量控制工作。这是保证电网建设稳步推进的关键，也将直接影响到人民群众的生命财务安全。以下笔者结合实际工作经验，对这方面的质量控制措施进行了分析探究，希望对推进相关工作的优化改革、提高混凝土电杆的生产制造质量有所帮助。
        关键词：环形混凝土电杆；生产制造；质量控制；控制措施
        近年来，随着电网建设的不断推进，相关地区对环形混凝土电杆的需求量也在不断增加，因此要做好其生产制造环节的质量控制。眼下，环形混凝土电杆生产制造过程中使用的混凝土强度等级偏低的问题其实依旧没有得到有效解决。新修订的《环形混凝土电杆》（GB 4623-2014）标准中，钢筋混凝土电杆的混凝土强度等级不应低于C40、预应力混凝土电杆的混凝土强度等级不应低于C50，所以两种电杆的实际质量根本无法达到统一标准。再者，其生产制造环节还有诸多问题需要进一步解决，因此摆在我们面前的工作局面并不乐观。
        一、环形混凝土电杆制造中出现的质量问题
        1、合缝漏浆
        电杆合缝漏浆指的是电杆的合缝处水泥浆流失的问题，在水泥浆流失后，其混凝土表面会露出砂子、石头。在出现合缝漏浆问题后，混凝土的密实度将会受到诸多影响，混凝土表层会出现通向混凝土内部的通道，空气中的氧气、二氧化碳、水份以及氯离子都会渗入混凝土内部，之后会造成混凝土碳化的问题。【1】如果氯离子附着在钢筋表面，也会使钢筋生锈，而这将会影响到电杆的实际使用寿命。
        今后可尝试从以下环节着手解决合缝漏浆问题：①严格遵照JC/T364-2017《环形预应力混凝土电杆钢模》要求来准备钢模，确保钢模尺寸可以达到规定要求，之后还需要安排专人负责钢模的保养及维护。在这一环节的工作中，要注意控制好钢模的缝隙尺寸或紧密度，否则根本无法保证电杆的实际质量。②将混凝土浇筑后的钢模清理工作落实到位，加强此环节工作的质量控制。实际脱模作业时要将合缝处的水泥砂浆彻底清理干净，而在钢模组装阶段，则需要按要求均匀拧紧所有的螺栓。③把控好离心机安装环节的细节工作，安排专人定期检查离心机的托轮直径和机器的运转情况，这主要是为了消除离心过程中钢模跳动而产生的不良影响。【2】
        2、壁厚不合格
        实际施工中，需要在生产环形混凝土电杆的过程中控制好电杆的壁厚，这主要是为了确保电杆达到规定的力学要求并给予电杆内部的钢筋足够的保护层。需要注意的是，电杆壁厚只要满足规定要求即可，其厚度过大不仅无法提高电杆的力学性能，而且还会增加其生产成本并对运输以及安装施工作业造成诸多阻碍。当然，如果壁厚无法达标，那么电杆的力学性能则无法保证，其内部钢筋的耐久性也会受到诸多影响。因此应当在实际生产过程中将壁厚控制在合理范围之内，具体来说可以从以下几个方面着手避免电杆壁厚超出规定误差值：①控制好混凝土的浇筑工艺，要做到“定量喂料”，以确保能够保质保量的完成浇筑工作。在向模具内浇筑混凝土时，需要将稍端位置的混凝土填实，而根端0.5m处可少灌或干脆不灌混凝土。②按设计要求加工好各个杆型规格的端头档浆板。③精确计算配料，控制好相关原料的实际用量。首先要计算出砂石、水泥的用量，之后还需要根据实际情况调整水泥用水量，以保证混凝土的坍落度可以达到相关技术要求。此外，在离心后还要严格将刚成型电杆内壁的余浆排净。
        二、环形混凝土电杆生产制造环节的质量控制措施分析
        1、混凝土配置环节的质量控制工作
        电杆生产过程中，混凝土混合料的质量将直接影响到其实际质量性能，所以要做好混凝土配置环节的质量控制工作，这是保证电杆质量的基本前提。

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首先要计算出水泥、砂石以及其他原材料的精确用量，之后还需要控制好混凝土的水灰比以及搅拌时间。主要是因为在水灰比过大时会产生离析现象，此时混凝土的强度根本无法保证，这种条件下进行离心操作，也会排出大量的水泥浆。这会在现有基础上增加离心操作的控制难度，并最终影响实际离心效果。在水灰比过小时，会出现离心型布料均质性差的问题，这会影响到混凝土的密实度，并最终影响到混凝土的强度。搅拌时间方面，如果实际搅拌时间过短，那么电杆表面则很容易会出现麻点，其电杆质量性能同样无法保证。【3】
        2、装模质量控制
        实际装模作业中，骨架整理以及混凝土定量浇灌环节的工作若无法落实到位，则会造成电杆露筋、壁厚不达标等问题。而能否将装模合缝清理环节的工作落实到位、能否将螺栓按要求拧紧，则是造成合缝漏浆问题的主要原因。实际生产中，需要按要求固定好相关骨架，之后浇筑环节的技巧同前文所述。待浇筑环节的工作顺利完成后，需要对合缝处进行干净、彻底的清理。如果发现搭攀螺栓残缺的问题，必须要及时维修、更换。之后的组装杆模作业中，必须“均匀对称”的将螺栓拧紧，要保证所有螺栓的固定都符合要求，进而使杆模的两条合缝可以保持长度方向上的受力均匀。
        3、接头连接以及其他细节方面的质量控制
        具体来说，组装杆的连接主要是通过法兰连接法完成的，当然实际工作中也可以采用钢板圈焊接连接法。如果使用法兰连接法，那么现场组装环节的作业中就简单快捷，但该方法对于相关构件的加工精度、垂直度以及平整度都有特殊要求。如果达不到上述要求，那么组装后的杆段就会出现倾斜的问题，这会增加后续安装作业环节的难度。如果要采用焊接连接法，那么与法兰连接相比可以节省下一定的钢材，但由于其需要现场焊接，所以仍需要控制好这一环节的作业质量才能够保证整体连接质量。
        4、离心环节的质量控制
        实际离心作业中，如果在短时间内突然调高离心机的速度，则会产生电杆露筋等问题，所以要控制好离心时离心机的运转速度。如果在离心过程中，杆模在离心机上出现了跳动，则会引起内壁混凝土塌落。综上，实际生产过程中需要根据离心机、杆模实际情况制定出完善的离心制度，要分为慢、中、高这三个层次来控制实际离心速度。假如模具转速达到一定峰值时出现了钢模跳动的问题，则可以根据模具的实际离心状况适当调低离心速度并通过延长整体离心时间来达到帮助混凝土充分混合、使其保持密实的效果。
        5、生产设备的质量控制
        实际生产中，相关企业还需要安排专人做好生产设备的检查工作，要及时根除隐患、提高其性能，使相关设备均能够以高性能状态投入到日常生产之中。这可以杜绝很多突如其来的质量安全隐患，对此需摆正认识。
        总结
        环形混凝土电杆的生产制造过程中，需要做好其质量控制工作。各企业需要根据现有的条件、生产能力编制质量控制流程，从而提高产品性能。以上笔者结合实际工作经验，对此类问题进行了分析探究，希望对推进相关细节工作的优化改革、提高电杆生产质量有所帮助。
        参考文献：
        [1]朱宗河，李珍.环形混凝土电杆生产质量管理的方法及应用[J].中国建材科技，2015，24（06）：98-99+112.
        [2]党智刚.浅谈环形混凝土电杆今后发展的趋势[J].四川水泥，2015（06）：12+3.
        [3]贾全发.浅谈环形混凝土电杆制造的质量控制[J].中国新技术新产品，2013（13）：98-99.
        作者简介：
        陈永标、男、1969年12月20日、汉、广西横县、学历：中专、研究方向：环形混凝土电杆制造及质量控制。