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化工自动化及在生产中的应用探讨谷西永2

发表时间：2020/8/4 来源：《基层建设》2020年第10期作者：杨鹏飞1 谷西永2

[导读] 摘要：石油化工自动化技术是科技不断发展的产物，随着科技的发展，石油化工自动化技术也在不断进步。

        陕西长青能源化工有限公司陕西宝鸡 721400
        摘要：石油化工自动化技术是科技不断发展的产物，随着科技的发展，石油化工自动化技术也在不断进步。互联网的出现给石油化工自动化技术的进步提供了更大的发展空间，工人可以通过互联网对自动化机器进行操控，大幅降低了劳动强度。自动化技术的使用，还减少了石油化工行业的违规现象。文章论述中会对现代化工自动化概念意义以及化工自动化在生产中的应用和提高化工自动化应用水平的策略三方面进行分析，使得读者对此领域能够有更加透彻的了解。
        关键词：化工自动化；生产；应用探讨
        1.石油化工自动化技术使用的意义
        现代化工自动化概念主要是指在化工行业中实现对其产品生产过程的自动化，其过程没有人员的操作，机器能够通过电脑编程控制生产过程，根据电脑指令进行自动操作。指令的下达是由工作人员提前制定并输入到电脑程序当中。因此，在化工领域中实现其生产过程的自动化不仅能够推进工厂内仪器的翻新，从而提高工厂的现代化自动生产的水平，推进企业向现代化方向迈进，从而进一步引导企业向国际化以及现代化的方向进行转型与升级。总而言之，在化工行业内实现其现代化和自动化的水平，一方面能够节省生产人员的工资支出，另一方面也能使得化工生产过程中所产生的废物能够进行及时的处理于转化，这样不仅符合时代的绿色发展要求，也符合国家可持续发展的目标。通过利用现代科学技术的成果，使得化工生产更加自动化、绿色环保和高效，不仅是未来时代的发展趋势，也是工厂进行自我改革的要求。
        2.化工自动化控制技术的应用分析
        在控制化工生产的时候，需要用很多类别的仪表去控制生产设备，因此为了协助工作人员能够准确并及时的对生产状况有所掌握，就需要对仪表进行十分密切的关注。过去仪表只是作为硬件设备，没有办法特别准确并及时的将生产过程的问题展现出来。可是，自动化的设备使用仪表之后，能够对出现的问题进行简单处理，发现整个运行过程中的相关故障，而且可以把出现问题的位置精准定位出来，后续排查就不需要花费太多精力，从而让生产效率得到提升。另外，自动化监测设备还可以对工作本身进行优化，能够及时发现各类生产过程中的问题，以确保生产任务顺利实现。因此，它能够避免造成危险的状况。集成电路技术和通信技术近些年有了很大的进步，分布式控制系统以及可编程逻辑控制器极大的提高了自动化控制技术，在仪表监控设备上有着广泛的应用。自动化控制技术极大的提升了化工作业过程的安全性，目前在化工生产自动化中，监测仪器常用的是现场总线系统。FCS是一个可编程逻辑控制器综合应用系统，与分布式控制系统一起形成了系统的应用体系。FCS系统运用计算机终端软件让其功能得到进一步完善，目前FCS的功能越来越强大，在世界上发展速度是非常快的，让其成为了世界上较为知名的自动化控制监控系统。FCS在技术方面拥有这三个特征：总线标准是它的关键部分，它确定了核心的设备和技术；其尽可能的开放性及智能化的特征，可以在化工自动化生产中通过现场系统总线减少现场布线的量，另外现场仪表由单个通信过程可以实现多变的过程，让后期的维护变得更加方便进行。
        通常情况下来说，在化工企业的实际生产流程中，其所使用的自动修复和检测技术可以对可靠性起到促进作用，化工生产的安全性更有明显加强，以确保安全的进行相关的生产作业。在这个阶段，随着越来越多的信息技术创新，自动化和测试修复技术可用于广泛的智能故障检测系统来实现，并能够详细并及时的记录相关数据，而且还可以自动修复一些问题，所以技术员工将能够方便及时的发现各类故障，并且快速而合理地排除故障，让整个生产环节更加的安全可靠。
        3.石油化工自动化技术的发展现状
        目前，石油化工行业在发展过程中越来越依赖自动化技术的提升。和改革开放时期不同，目前的石油化工产业已经不再大量依靠人力资源，自动化技术占据了石油化工发展的方向，这都源于我国对于石油越来越大的需求量。经过50多年的不断发展，我国的石油化工技术在朝专业化不断迈进。在控制系统方面，我国的石油化工技术在考察、分析、研究和论证方面都没有投入足够的精力，大多都是直接采购。对于石油行业控制程序中的串级、比值和分程等步骤，都需要按照要求，严格实行，且工作环境的改变，相关参数也要发生变化。

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这就导致使用成本大幅度增加，石油化工自动化设备的使用难度也随之增大。
        4.优化石油化工自动化技术的发展对策
        石油化工自动化技术发展，需要从自动化技术的核心出发，对数据库的集成技术和其他控制技术进行合理整合，才是关键所在。
        4.1设施的更新换代加工设备和仪表等是化工自动控制当中常用的设备。按照化工自动化仪表不同的能源可以划分为气动、液动和电动，按照微机处理技术的应用与否，可以进一步分成自动化以及非自动化两种。将来从能源角度来说，电动以及液动将会成为核心，逐步过渡到自动化。对于加工设备来说，目前行业内普遍使用的是微软的操作系统，将来随着我们国家的化工行业的发展，也能够像美国化工行业一样强大。中国的化学品管理公司必将逐步应用CIPS和DCS系统，充分运用调度层和三个方面之间决策无缝连接技术手段，而在化学自动化控制系统的应用方面，在执行现有的控制技术基础上进行创新，同时创造出多种控制平台，并最终实现数据的共享，这才是控制一体化的真正内涵。
        4.2包含数据库的集成技术
        由于石油这种能源的特殊性质，生产过程中产生的数据比普通的操作流程多，对数据进行入库整理，可以让石油化工自动化技术的进程更加顺畅。在数据的收集与处理当中，对于现实数据的仪表，应该朝向整体化、精准化的方向发展。
        4.3生产最优化的控制技术
        在进行石油化工自动化技术的操作时，需要最优化的控制技术，才能对石油化工的生产进行最大、最优的生产控制。在计算机互联网的操作中，生产最优作为一套程序，各类控制器都需要结合计算机技术向分布式监控控制系统的方向不断发展。
        4.4自适应能力的控制技术
        石油化工自动化技术应与自适应能力进行必要的联系。从反馈程序来看，自适应的生产控制程序可以根据石油的实际生产量，以及机器设备的使用情况进行合理调控，这种调控可以高度适应操作流程。除了石油化工自动化技术，在一些尖端科技产业，自适应的程序也得到了应用，这种程序对于石油化工自动化技术的提升也有重要作用。
        4.5管理自动化
        根据化工公司将来的发展方向、模式、目标和管理内容来看，需要从业者逐步的适应自学习的模式，不断对管理的思想进行创新，恰当使用专家系统，创建新的系统应用方式，对人类的决策行为进行高度的学习并模仿，让化工行业信息化系统更好的参与到管理中，推动行业更加高效的发展。
        结束语
        总之，电子信息技术的飞速进步，让化工控制自动化越来越成熟，但是对于其规模和可靠性来说，目前中国的自动化控制系统仍然有很长的路要走，特别是自动化控制系统通信网络的稳定性学习，不仅是为了实现自动化的发展方向，也应让通信系统水平得到提升。向二次开发远程控制的稳定性和自动化发展，使化学品制造商和控制效率之间，形成更高层次的化学工程自动化控制设备。
        参考文献：
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        [3]张红娇.关于化工自动化控制的发展趋势分析[J].化工管理，2016（24）：71.
        [4]王昱晨.化工自动化控制的发展趋势[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2015（11）：263.