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成型钢筋集中加工配送技术研究

发表时间：2020/8/4 来源：《基层建设》2020年第10期作者：谢家华

[导读] 摘要：随着我国城镇化的快速发展，建筑规模不断增加，但钢筋集中加工配送在我国尚处于起步阶段，应用比例仅为5%。

        广西建工积健建材制造有限公司广西南宁 530000
        摘要：随着我国城镇化的快速发展，建筑规模不断增加，但钢筋集中加工配送在我国尚处于起步阶段，应用比例仅为5%。根据文件要求，各地加强钢筋集中加工配送情况调研，积极进行探索，研究制定相关措施，推进钢筋集中加工配送。
        关键词：成型钢筋；集中加工；配送技术；研究
        1 成型钢筋工业化的发展
        伴随着钢筋工业化的发展，成型钢筋工业化的发展呈现出多阶段的发展历程。上世纪60年代，欧美发达国家就出现以小规模企业为代表的钢筋加工厂，随着新技术的诞生，到了70年代，钢筋加工企业开始使用机械化作业的钢筋加工设备，主要以线材为主，成型钢筋工业化开始萌芽。80年代计算机控制技术进一步发展，钢筋加工技术在原来的机械化加工的基础上，加入了控制程序和执行机构，可以进行一些简单的钢筋组合作业，成型钢筋工业化对象从单纯对棒材的加工逐渐转化为成型钢筋部品的生产。这种方式加工的钢筋部品应用于工程中，可以节约原材料、优化钢筋加工组合、减少材料浪费，缩短工期等，因此很快被欧美国家普及应用。
        推广成型钢筋工业化应用的亚洲国家相对较少，新加坡是其中发展最快的国家之一。自20世纪90年代起，新加坡的钢筋工业化开始快速发展，采用钢筋骨架成型技术生产的钢筋焊接网片、预制钢筋笼等产品大规模广泛应用于各类工程项目中。我国钢筋加工长期处于严重依赖人工，使用简单机械设备现场加工的阶段。项目用钢筋受施工条件制约，效率低下、材料损耗高，质量难以保障，为此国家提出并开始推广钢筋商品化集中加工配送的模式，钢筋骨架成型技术作为钢筋商品化一个很重要的技术，得到了国内建筑业的高度关注。
        2 推广高强钢筋应用，助力国家节能减排与产业升级
        在高强钢筋应用方面，建研院牵头完成了“十一五”国家科技计划支撑重点项目“高强钢筋与高强高性能混凝土应用关键技术研究”，为我国的高强钢筋应用打下良好基础，成果也被纳入多部国家标准规范中。“十二五”期间，主编了直接推广高强钢筋应用的系列重要标准。为响应国家进一步推广高强钢筋、淘汰低强钢筋要求，于2015年完成了国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010—2010局部修订工作，淘汰了直径14mm以上的HRB335钢筋。系列标准的陆续颁布实施，为全面推广应用高强钢筋提供了有力的技术支撑。以此为基础，还于2009年编制了《热轧带肋高强钢筋在混凝土结构中应用技术导则》，为提前推广应用500MPa级高强钢筋创造了很好条件；于2016年编制了《500MPa及以上高强钢筋应用技术导则》，为大面积推广500MPa级高强钢筋提供依据。
        3 成果内涵
        成型钢筋集中加工配送的优势：
        （1）综合成本优势
        （2）材料节约优势
        采用成型钢筋加工配送方式，加工工厂对客户承诺成材率，可以综合整个项目的材料尺寸，进行综合套裁，利用工厂充裕的场地进行余料分类、分尺寸存放，后续加以利用，以降低材料余料、废料的产生。
        （3）质量管理优势
        成型钢筋加工厂采用数控钢筋加工设备，下料尺寸准确，加工成型产品精度高，可以提供高精度的加工构件。成型钢筋加工厂原材料、半成品、成品、余料都在室内存放，不会产生钢筋锈蚀，有效保证钢筋混凝土构件质量。
        （4）进度管理优势
        成型钢筋加工厂钢筋加工成型采用规模化工业生产方式，单位时间产量高，可以满足工地工期紧张对钢筋加工提出的短时间大批量生产需求。同时成型钢筋加工厂不受时间、雨季、气温等自然条件影响，可以全天候24h生产，大大缩短工地工期。
        （5）安全管理优势
        成型钢筋加工工厂严格按照生产型加工企业建设，在安全管理中的起重、吊运、用电、机械保护等方面要求严格，大大减少了安全事故发生的机率。

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        （6）技术方面优势
        成型钢筋加工配送一体化，技术采用团队协作模式，且用软件翻样，能实现信息共享，翻样人员是多个协同合作，不会存在将图纸漏看等现象。且翻样规范，料单简洁明了，可对材料进行技术优化，按现场施工流水段出排布图、料牌。
        （7）材料管控优势
        成型钢筋加工在原材、余废料方面严格管理控制，实现每天原材料、成品、余料、废料动态管理，信息共享，严格按照每天原材料、成品、余料、废料管理流程进行管理，不会存在传统模式方面的弊端。
        （8）文明施工优势
        钢筋成型钢筋加工在工厂内完成，工地现场省去了钢筋加工场地，施工现场可以给其它工种腾出大片场地，有助于施工现场文明整洁。加工配送一体能保证现场工完料净，场地清。工地检查参观可以安排到成型钢筋加工厂，形象好、技术水平高，可以有效的增加企业形象和现代化建筑施工技术应用层次。
        4 集中加工配送的创新与效益
        4.1 信息化技术使成型钢筋加工过程可追溯每个成型钢筋成品件上均配备了带有二维码的标识牌，各层级的管理人员通过扫描二维码即可知该成型钢筋从原材料进场文件、出厂合格证、出厂检验报告、原材产品质量书、原材物理性能检测报告等一系列信息。
        4.2 有效提高成型钢筋加工质量
        原有成型钢筋加工模式为施工工地现场设置加工棚，以最为原始的加工设备和加工手段进行加工，人员更换频繁，设备自动化程度低，场地受限等因素，都制约着成型钢筋的加工质量。而采用工厂化的集中加工模式，加工厂将配套自动化的钢筋加工设备，配备健全的项目管理团队、培养并稳定一线作业人员，从而有效保障成型钢筋的加工质量。
        4.3 大幅降低成型钢筋的加工成本
        采用集中加工模式相较于分散式加工模式，在同等产能的情况下，厂房建设面积、自动化设备配置、管理团队规模、作业人员数量、加工单价等方面将大幅度下降；同时，由于采用集中加工模式，在原材的使用上将更加的节俭有效，避免不必要的浪费，大幅降低材料的损耗率。经过测算，相较于分散式加工，废料率能控制在2.5%以内，如果引入BIM技术进行统筹放样与加工，废料率将会控制在1%以内。
        4.4 更利于配置自动化的加工设备
        采用集中加工模式可以将原本手工作业的工序或简易设备加工的工序，通过配置自动化设备，减少人员配置和人工干预，从而确保成型钢筋的加工质量。经测算，集中加工模式配置自动化设备的总费用，相较于分散加工各工区的简易设备配置费，基本持平。
        4.5 更利于生产过程的安全规范
        集中加工模式在生产厂区的规划、人员机构配置、设备配置等方面更规范，可以方便地建立起产品的安全管理制度、质量管理制度、生产管理制度等各种规范性的管理制度，更利于制度的执行落地，确保成型钢筋的加工质量和现场管理的安全、规范。
        5 结束语
        成型钢筋的集中加工与配送是施工行业发展的必然要求，也符合我国发展绿色建筑的需要，是未来建筑业的发展方向。目前，我国钢筋集中加工配送还存在一定的认知差异，但是随着企业用工成本的提升，工程质量要求提高，成本压力增加、征地建厂困难等制约因素增多，成型钢筋集中加工配送将会迎来较大的发展空间，成为工程建设领域的一种常态。
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