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工程机械上液压机械传动的应用探究周强

发表时间：2020/8/4 来源：《基层建设》2020年第10期作者：周强

[导读] 摘要：现阶段，我国机械传动领域中，液压传动技术应用比较广泛，发展与更新速度也非常快。

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        摘要：现阶段，我国机械传动领域中，液压传动技术应用比较广泛，发展与更新速度也非常快。随着现代机械化水平的快速发展，液压机械传动技术与新型智能化技术深度融合，工程发在中更好地改进。基于此，针对工程机械上液压机械传动的应用相关知识，本文进行了简单地论述。
        关键词：工程机械；液压机械传动；应用
        引言
        液压机械传动项目研究中，与传统机械传动机构相比，其有更加明显的工作优势，使得项目工作效率不断提高，为节能降耗目标的实现创造了条件，保障其具有良好传动性能，同时操作过程与操作效率得到了优化，便于工程机械发展项目处理效果满足要求。
        1、液压传统技术工作原理与特点
        1.1技术工作原理
        当前，我国工程领域发展中，液压机械传动技术已成为重要构成内容，未来工程领域中也占据重要地位，发展空间非常广阔。液压传动技术运行基本原理在于通过液体静压力与机械能的转换驱动机械设备。具体过程是在液压泵作用下，将原动机机械能转换成液体压力能，经过方向、流量与压力控制下，最后利用液压缸或马达将压力能变为机械能，以此对设备部件伸缩与运转做好控制。
        1.2技术特点
        （1）传动效率高且能耗小。与传统传动系统相比，液压机械传动效率更高且能耗小，利于提高工程机械工作效率。同时，液压机械传统系统还利于实现无级变速传动，液压与机械功率流融为一体。比较液压机械传动系统相关参数资料，可以发现与原有液力机械传动相比，液压机械传动工作效率约提升了30%，能源消耗节省达到25%。
        （2）自动换挡且操作方便。液压机械传动系统可实现自动换挡，能够根据工程机械实际运行情况自动调节档位，整个过程操作灵活简便。实际工作中无需工作人员兼顾档位操作及工作装置。此种情况下，可提高操作人员操作准确性，便于操作人员专心操作工作装置，从而有效提高工作效率。
        （3）稳定性强。随着系统液压油的运行，机械作业中释放的热量被流出，以防因局部太热影响各项工作，促使项目机械作业处于稳定状态。现阶段，在多个行业领域中液压机械传动系统应用日益广泛，实用价值有了很大的提高。液压机械传动规模小且轻便，运输方便，功率大可融入电子技术中，从整体上提高了功率效率，是工程施工领域的首要选择。液压机械传动元件配置过程中，要注意其便捷性与灵活性。另外，液压机械传动轻便且面积小，有很高的传动效率，实际运行中可有效完成控制与操作。液压机械传动控制系统中利于载荷力进行合理地调整，该系统凭借矿物油自动圆滑作用，延长了其使用寿命，另外，该系统还能以直线角度进行运行，为机械自动化的实现创造了条件。
        2、煤矿机械液压传统系统调速与控制
        2.1调速设计
        煤矿机械液压传动工作中，结合实际工作条件进行调速设计。确保工作机构速度保持固定不变基础上，部分液压传动系统无需进行调速。比如采煤机摇臂调高液压系统只要使用定量油马达或油泵就可不用调速。然而采煤牵引部门液压传动系统可利用节流与容积做好调速设计。前者结合节流阀安装位置，改变节流阀流通面积对液动机中流入油量完成调速调节，在过压关闭阀控制油路中安装可调节节流阀，对进口节流开关活塞动作进行调节。在功率不大的定量泵或油马达液压系统中，应用比较频繁。直接改变主油泵流量与油马达排量情况下，通过后者调节液动机速度并改变其调速。该调速方式分为转矩调速与马达调度两种情况。骑宠，煤矿机械液压传动调速中，通常使用恒转矩调速调节容积，其可结合工作机构实际工作条件，将调速范围扩大到40左右。相较之马达调速，恒转矩调速适用于低速段中，高速段中通常适用马达调速。无论是节流调速或容积调速设计，其都可对煤矿机械液压传动系统实现并完成无极调速。

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        2.2控制方式设计
        煤炭开采作业中，液压传动技术系统控制方式分为手动与自动两种，结合实际作业情况，两者都可对变量油缸泵油流量进行调节。其基本原理为，利用2条通路将邮箱与油路连接起来，再使用伺服阀门调节，以此对进入变量油缸液压油流速进行控制。另外，液压压力推动下变量活塞摆动到静止，以此实现调速。如果实际工作中数据不正常，要尽快找到异常原因并进行修复，以此保障液压传动装置的精确度以及运行的稳定性。
        2.3实际应用情况
        （1）煤矿机械运行中，提高液压传动技术工作可靠性。通常煤矿作用环境比较恶劣，其直接影响到煤矿机械设备运行是否高效稳定，否则就会加大人员生命安全与财产损失风险。所以煤矿机械要合理设计液压传动技术，制造工艺配置品质要高。因我国液压传动技术进行自主研发的时间短，有的核心元气件仍以国外进口为主，此种层面上可以发现我国自主智能装备与材料制造是十分必要的。设备研究自主性问题得到解决，才能确保机械设备不会受人为因素影响，为我国煤矿企业创造更多的经济效益。
        （2）预防发生密封性问题。煤矿机械运行中，液压元器件密封性能直接影响到设备工况性能与稳定性。密封性问题主要两个控制环节：一方面，机械设备安装环节。机械设备安装品质对设备使用效率与精确度有着直接的影响。另一方面，密封保养环节。达到作业时长上限后，必须要仔细检修密封件，根据实际情况保养与更换，以此确保煤矿机械设备运行更加安全稳定。
        3、工程机械中液压传动技术应用方法
        3.1串联应用法
        工程机械中作为一种复合方法比较常见，相较之其它方法，该方法简单，是液压变速器或马达驱动桥与输出端间设立机械变速器，扩大调速高效区，实现分段无级变速。当前，联合收获机与装载机中该方法应用比较普遍。其发展主要是将动力换挡行星变速器直接安装在驱动轮内部，以此确保轮边液压驱动保持较大的变速，代替驱动桥便于更好的布局。
        3.2并联应用法
        简单来讲液压机械功率是分流传动的，其主要指并联机械装置与液压装置，分别完成功率流传输传动系统，就是应用自由度行星变速器把发动机传输功率氛围不同功率流即机械与液压，借助液压功率流可控性，功率流重新回合过程中，无级调节总输出转速。机械传统稳态效率高且无级调速性能高的液压传动中应用该方法，可获得具有无级变速性能及高效区现代化变速装置。
        3.3分时应用法
        工程机械中，各时间段传动效率有不同的要求。通常情况下，其可划分成多种方法，包含高速与低速作业等，每种工作状态下传动效率要求有所差异。为了有效解决该问题，工程机械中机械与液压传动结合应用日益普遍。结合各时间段工作要求，合理选用传动方法，利于有效提高工作效率的同时，还可确保合理应用优先资源，提高资源使用效率。一般，飞机除冰库中该方法有很强的适用性。
        3.4分位应用法
        工程机械内部液压马达轮边液压驱动装置的安装，是一项辅助性液压驱动装置，使得工程机械牵引性能得到明显提高，完善了传统机械传动装置不足。液压传统无级调度可对各传动驱动轮进行协调，以此为工程机械提供强大动力。一般，在铲运机与推土机等工程机械领域，该方法应用比较普遍。
        结束语
        综上所述，当前工程机械领域中液压传统技术应用非常广，发挥着重要的作用。近些年，我国科技水平日益提高，液压传动技术发展更加进步且日益完善，液压传动技术逐渐展现出其优势。伴随着液压传动与微电子技术、微型传感器与人工智能等技术的融合，未来液压传动技术发挥的作用也更加重要。
        参考文献
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        [3]王友明.基于液压机械传动在工程机械上的应用分析[J].现代制造技术与装备,2017(11):112+116.