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煤矿机械常见液压故障及其处理宋佳2

发表时间：2020/8/5 来源：《基层建设》2020年第10期作者：曹亚楠1 宋佳2

[导读] 摘要：煤矿液压系统是保证煤矿机械在井下正常运行的重要条件，当煤矿液压系统出现故障时，受到系统特性等方面的影响，工作人员很难迅速找出故障原因，维修工作也无从下手。

        河南中车重型装备有限公司河南三门峡 472300
        摘要：煤矿液压系统是保证煤矿机械在井下正常运行的重要条件，当煤矿液压系统出现故障时，受到系统特性等方面的影响，工作人员很难迅速找出故障原因，维修工作也无从下手。为此，必须加强工作人员对液压系统熟悉度的重视，通过内部提高的方式快速提高液压故障处理质量。
        关键词：煤矿机械；液压故障；处理方法
        1液压系统常见故障及原因
        1.1液压系统供油异常
        作为液压系统重要的连接零件，吸油管堵塞将会对液压系统工作状态产生极大的影响，严重者还会导致煤矿机械运行陷入停滞，严重拖慢施工进度。其次，当油箱中的油位过低时，液压系统也会因为达不到工作状态而出现无法正常供油等现象。再次，液压系统中的油泵对工作环境要求相对较高，当环境中的渣尘较多时，可能会导致油泵工作受到影响，继而对液压系统工作产生影响。同时，使用的液压油粘度过高也会对液压系统造成影响。最后，随着油泵使用时间增长，加之周边事物对油泵运行产生影响，检修工作不到位，油泵的使用寿命会逐渐缩短，在运行过程中出现不同程度的损坏，导致液压系统出现供油异常。
        1.2液压系统压力异常
        液压系统工作过程中出现压力异常的表现主要有两种，一种是液压系统压力不足，当系统的溢流阀出现问题时，原有的压力环境被破坏，出现压力不足问题。减压阀的不合理设置也会导致该类问题。另一种是液压系统的压力相对较高，当减压阀和溢流阀因设置不合理以及外界因素变化出现问题时，液压系统压力可能会随之升高。
        1.3液压支架立柱、千斤顶出现泄漏故障
        作为设备的最终执行元件，出现泄漏将导致液压支架的诸多功能无法实现，出现大面积冒顶，直接污染现场环境，严重影响生产效率与生产效益。通常会出现外部泄漏或内部泄漏两种情况，其中外部泄漏为肉眼能够看到的直接泄漏点，而内部泄漏通常需要工作人员使用设备或辅助工具查看，多为立柱与千斤顶内壁损坏。泄漏出现后，液压系统无法保压，导致支架的支撑能力下降，严重威胁支架稳定性与安全性。
        液压系统泄露。导致液压系统泄露的原因较多，需要工作人员结合具体情况具体分析。第一，油管损坏，油管损坏会直接出现漏油问题。第二，液压系统的密封装置损坏。第三，液压油温过高，加上周边环境的影响，液压系统在运行过程中可能会出现泄露问题。第四，液压元件间隔问题，当元件之间的间隔过大时，其工作状态并不能得到保证，导致出现液压系统泄露问题。
        1.4液压系统过热
        液压系统溢流阀和减压阀的设置不仅会影响系统压力，也会对液压油温产生影响，引发液压系统过热问题。同时，当液压泵温度过高时，油温以及液压系统其它部分也会受到影响，随之出现液压系统过热问题。
        2煤矿机械液压故障处理策略
        2.1液压系统供油异常处理策略
        首先，工作人员应当及时检查吸油管的工作状况，发现吸油管被堵塞时及时清理，保证油管通畅。其次，工作人员应当结合油箱正常油位情况对油箱进行检查，发现油箱出现油位过低等问题时及时补充油液。同时，工作人员也应当加强对油箱完整性的重视，及时进行维修更换，保障其后续各项工作的工作质量。最后，工作人员要定期检查油泵，做好日常清理和维护工作，发现油泵出现损坏问题时及时清理更换，保障其工作质量。
        2.2液压系统压力问题处理对策
        当液压系统出现压力问题时，工作人员首先应当开展系统油路检查工作，在判定油路没有问题之后，工作人员可以对液压阀进行全面的检查。液压系统中的安全阀在运行过程中容易出现问题，工作人员要结合实际情况及时调整，结合生产需要，科学确定压力调整值，保障其整体工作质量。

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        2.3液压系统泄漏处理对策
        当液压系统在运行过程中出现泄漏问题时，工作人员应当及时检查液压系统的油管，观察是否出现油管破裂以及连接松动等问题，并结合实际情况更换相应部件，保障其整体工作质量。同时，工作人员要对系统密封装置进行全面的检查，出现问题及时更换。
        2.4液压系统过热处理对策
        当液压系统出现过热等问题时，工作人员要及时检查液压系统的安全阀，将其压力值调控到合理范围内。同时，工作人员应当检查液压油液的质量和性能，发现使用粘度过高的油液时及时更换。此外，工作人员也应当按照规定对液压泵进行排查，避免在该环节出现问题。
        2.5液压支架常见故障处理方法
        一方面，从液压系统故障原因来看，主要是因密封问题导致立柱、千斤顶出现泄漏等问题，这一类故障的处理可以采取有效保护密封圈措施，避免密封圈出现损坏。具体来讲，应选择质量好、有弹性、变形率低、具备耐腐蚀与耐磨特性的密封圈；同时，密封沟槽粗糙度合理基础上，还要保障沟槽边缘具有足够大的倒角；为了避免作业中出现高压液体冲蚀密封圈情况，可以使用挡圈等辅助工具；此外，将防尘圈加装在密封装置的外伸部分也能够增强对密封圈的保护，并定期检查镀铬层情况，及时修补破坏处。另一方面，电控系统出现故障后，要第一时间检查供电是否正常，电源是否处于紧固连接状态，保障系统处于正常供电基础下；排查电控系统零部件是否有损坏情况，如电缆损毁、耦合器损坏、控制器损坏等问题；无任何问题后排查是否有漏电情况。完成上述排查后，确定故障位置与元器件，查看具体的故障原因，如为元器件损坏则应及时更换，如为网络错误则应由专业技术人员进行网络调试。
        3煤矿机械液压系统日常维护注意事项
        3.1提高工作人员工作熟练度
        煤矿机械液压系统相对比较复杂，工作过程中出现的问题相对较多，要求管理人员加强对工作人员熟练度的重视。首先，通过液压系统专题讲解等方式，辅之以必要的锻炼，引导工作人员熟练掌握液压系统的运行原理和各环节的运行表现。在此基础上，通过对工作人员进行故障分析培训，使其掌握正确的故障分析和处理方法，小的问题个人处理，及时解决。同时，单位应当邀请专业人员进行特殊问题讲解，明确系统运行过程中可能出现的特殊问题并掌握其正确的解决方法。
        3.2做好定期检查和维护工作
        由于液压系统经常出现故障，为保障系统正常运行，降低对煤矿生产等造成的影响，相关单位必须加强对日常检查和维护工作的重视。一方面要做好日常检查工作，对经常出现问题的油箱以及相关部件的连接件等进行规范检查，发现问题及时维修更换，保障系统正常运行。同时也要开展主题检查工作，对磨损较多的零件进行重点排查，合理维修，保障其工作质量。另一方面，工作人员要加强对紧急故障处理的重视，结合已有章程，及时开展故障位置检查工作，发现问题之后及时处理，在不影响系统正常工作的情况下更换相关零件，必要时应当与相关部门沟通，在保证质量的前提下，尽快完成维修工作，降低对系统运行造成的影响。
        3.3做好元件备份工作
        除了因意外需要重点维修的大型零部件之外，工作人员在工作过程中应当结合液压系统的运行情况和各环节设备元件的老化速度等，及时做好元件备份工作。特别是在损坏率相对较高的区域，应当储备一定数量的元件，使得在出现问题时可以及时更换，避免因为采购等造成其它成本支出，影响系统运行效益。
        4结束语
        综上所述，煤矿机械液压系统运行过程中出现故障是不可避免的，工作人员要加强对日常维护工作的重视，结合不同部件的工作特点和损耗情况，合理开展故障检查和维修工作，定期更换相关部件，保证系统正常运行，保障煤矿运营效益。
        参考文献：
        [1]袁启慧.煤矿机械常见液压故障及其处理策略[J].环球市场，2017，（33）：357.
        [2]阚天佐.煤矿机械常见液压故障及其处理策略[J].山东工业技术，2017，（17）：66.
        [3]魏斌.煤矿掘进机使用中容易出现的故障及其处理[J].数字化用户，2018，（30）：118.