电厂锅炉管道焊接存在问题分析与解决路径研究--中国期刊网

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电厂锅炉管道焊接存在问题分析与解决路径研究

发表时间：2020/8/5 来源：《基层建设》2020年第10期作者：金平峰

[导读] 摘要：电力的需求对于各个行业来说有着十分重要的作用，经济时代的进一步发展和进步，对于发电厂也提出了越来越多的要求。

        浙江鸿翔钢结构有限公司浙江嘉兴 314419
        摘要：电力的需求对于各个行业来说有着十分重要的作用，经济时代的进一步发展和进步，对于发电厂也提出了越来越多的要求。由于科学技术不断进步，使得电力行业也在不断的创新和改善，对于材料、技术和工艺等方面也进行了升级，也使得电厂锅炉安装的质量有了更多的要求，现如今电厂锅炉管道焊接还存在着各种各样的问题，因此，对于电厂锅炉安装管道焊接的问题进行分析和研究，并且提出相关的建议和对策，可以不断提高电厂锅炉管道焊接的质量，实现电力行业的进一步发展。
        关键词：电厂锅炉管道；管道焊接；问题分析；解决措施
        从我国改革开放以来，经济就出现了高速发展，随着现代化的进一步推进，用电量的需求越来越大，对于很多电力行业来说，有着巨大的机遇和挑战。还要进一步解决电厂锅炉管道焊接问题，就需要了解我国电厂锅炉管道焊接的发展现状，从而找到相关的问题，并且给出相关的对策，从而为相关的工作人员提供一些帮助和参考。
        1. 电厂锅炉管道焊接的现状分析
        如今我国大多数的电厂依然采用的是四角切向的自然循环燃烧方式。所使用的锅炉是单炉屋平街通风的固态排法锅炉，锅筒呈方形架构，处于封闭状态。我国相关的《火力发电厂焊接技术规程》中规定：对于外径大于159mm或壁厚大于20mm,工作压力大于9.81Mpa锅炉本体的管子及管道附件应进行100%射线或超声波探伤。
        2.电厂锅炉管道焊接存在问题分析
        在管道焊接的项目工程的安排上整体较为紧张，而且任务繁琐，然而还需要保障整体的安装质量，需要将每一项工作都落到实处，可按照每一项具体的规定进行执行，和设立相关的监理单位，进行工作方案可行性的规划，通过多方的讨论后再开始施工。由于我国大多数的电厂锅炉设计，都是三通式的结构，主要通过焊接的方式进行连接，而由于焊接物件之间的壁厚不同，因此在焊接时就会形成很多不平的凹台，在进行超声波或者x射线，探测的过程中无法准确地获取相关数据，就使得很多无损磋商类的一切不能正常使用。其次在安装的过程中也存在着很多问题，由于电厂的锅炉数量较多，外形较大，生产的周期较长，因此很多电厂在锅炉的制造时，无法在限定的时期内完成相关的设计和改造，除此之外，由于电厂锅炉的形态和数量较多，就会在后期的维修保养工作上有着很大的难度。
        3.电厂锅炉管道焊接的解决路径研究
        3.1严格把关技术人员的焊接技术水平
        焊接技术最重要的就是匹配技术较好的焊接工人，因此在焊接的过程中，首先要找到专业水平过关的焊接工人，充分发挥自身的技术水平，保障日常焊接的合格率，不仅要有丰富的焊接经验，还能够应对相关的突发问题。电厂也应当着力培养新一代的焊接工人，对工人进行专业的培训，进一步提升最终的产品质量。
        3.2组对操作时按照相关标准进行
        在焊接组队的操作过程当中，所影响的要素较多，例如对门边氧管子间的对口缝隙、管子对接的弯折度以及管子端的坡口等方面，都有着很大的影响，这就需要按照相应的技术规范和规章制度进行标准的执行。
        3.3加强对焊材的管理
        想要进一步完善焊接材料的管理工作，首先要保证焊接材料的标准性，需要保障材料都合格，并且，在焊接器器材材料管理工作当中，要定期做好出库入库的登记验收工作，并且做好相关的标志。其次要保证焊接材料在适当的环境中进行保存温度不应低于5℃，而湿度不应该高于60%，在焊条的保存时需要进行烘烤之后再进行正常的使用，而在烘烤的时间和温度也需要进行严格的把关，按照具体的标准进行操作。再次焊接工人在进行焊接材料的认领时，需要开具相关的凭据，在领到焊条之后，还需要利用保温桶进行保湿作用，防止焊条受到环境的影响出现受潮的情况，从而影响焊接的质量。

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然后再进行焊接施工的过程中还需要，领取所需要的氨气，而氧气的体积数也不能低于99.95%在焊接前需要对氨气的程度进行精确的检测，一旦出现气孔时不能直接进行焊接工作，否则会给整个焊接工程质量带来很大的负面影响。
        3.4加大焊接过程的控制力度
        在进行焊接的过程中，还需要处理一些预热退火等相关的焊接情况，需要严格按照焊接的参数进行保障，整个焊接参数和焊接工艺的准确性。例如如果出现焊缝的多层焊接时，相关的管理小组就要提前做好监管和检查工作在整个焊接的过程中都应当严格进行管理和监督。尤其针对于较为特殊的SA335P91的焊缝，这种类型的材料，焊接的难度相对较大，就需要专业人员进行监测和辅助，并且要在焊接的过程中做好氲气保护，控制好相关的焊接温度、厚度、速度、线能量等各个方面，从而保障焊接的整体力量，真正解决焊接过程中的复杂问题。
        3.5做好焊前对口质量检查相关工作，
        在焊接工作之前，就需要提前做好相关的准备和检查工作，而焊钳对口质量的检查，在焊接工作开始之前是一项十分重要的任务，需要现场的环节工作人员以及焊接质检的人员共同进行合作完成，首先要严格，将坡口和附近的清洁度控制在10~15毫米的范围之内，严重杜绝空隙的超标或者错口的现象存在，如果出现后会对焊接工作有着失分，严重的影响。其次需要在焊接前搭建好适当的防风棚，从而避免刮风天气或者下雨天气的焊接工作。
        3.6严格执行质量三级的验收制度
        在进行焊接工作的过程中，要严格执行关于质量的三级验收标准制度。首先需要相关的技术人员在焊接的过程中，及时对焊缝进行初次的检查，保障焊接的质量过关，在外观的整体成型和质量上处于良好的水平。其次，焊接质检人员要把好每一项质量关严格焊接过程的检验和完工后的检验，保障焊接的外观质量，符合相关的设计和工艺需求，在焊缝的内在质量上也满足了相关的参数标准。再次相关的安装单位的质检人员要认真把关好附件和总体的检验工作，保障产品在使用过程中的安全性，在设备和质量上不出现问题和危险性。然后在安装的过程中，其实做好焊接的相关热处理和无损伤的探测工作，并且还要对合金焊缝进行光谱检验工作，防止汗用材料用错的现象。综上所述，应当对于材料，人员，工艺等方面都进行严格的质量把关，在施工的全过程做好监督和控制工作室焊缝的焊接质量得到最佳的控制。
        3.7做好最最终的验收和检查工作
        在整个焊接任务完成后，为了保障焊接的具体标准与要求，就需要通过x射线或者超声波进行最终的探测检验，从而最大限度地找到焊接的质量问题。然而在焊接的过程中无法避免的会出现一些凹凸不平的情况，x射线和超声波探伤无法进行检测，这就需要通过表面磁粉探伤，对于焊缝表面以及附近的质量进行检测，从而根据具体情况，确保好焊缝的最终质量，提高焊缝的合格率。
        结语
        综上所述,本文主要通过对我国电厂锅炉管道焊接所存在的问题进行分析和研究，现如今我国的国产锅炉管道焊接还存在很多问题。例如焊缝的质量会直接影响到电厂锅炉的寿命和效率，其次，需要加强监督检验，不断对问题进行分析，从而保障工作的准确度。与此同时，由于焊缝的原因，因此使得射线和超声波无法进行探测就需要改为表面的瓷粉探测，都要进一步加强组队以及焊接质量的进一步控制。为了能够更好的保障电厂锅炉的整体焊接质量，应当成立相关的监理、建设以及监督检验的管理部门，整个施工的过程中，把控好每一个细节和工作环节，使得整体的焊接工作，处于最佳的控制状态，提升电厂锅炉管道焊接的整体效率和质量。
        参考文献
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