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摘要:化工生产是我国社会发展中必不可少的一部分，化工企业在推动社会进步的同时也会消耗大量的能源，给生态环境造成较大的破坏，因此，提高化工企业的能源利用率、对化工生产加工过程中的工艺进行优化，实现节能降耗是非常有必要。本文主要对化工工艺中节能降耗的重要意义以及化工工艺生产中产生的能耗进行详细分析，目的是研究化工工艺中常见的节能降耗技术。
关键词：化工工艺；节能降耗；技术
1化工工艺节能降耗的重要性与可行性分析
加强化工企业能源的利用效率非常重要，不仅可以帮助化工企业降低生产成本，确保化工企业的健康持续发展，另一方面也是化工企业提高自身竞争力的重要手段。对化工企业进行节能降耗要从原材料以及生产工艺两个方面入手，加强企业的节能降耗工作是确保化工企业获得良好经济效益的前提，开展生产工艺的节能降耗工作是确保化工企业长久发展的重要保障。为此，化工企业必须要采取有效的工艺优化方案促进自身的节能降耗，这不仅是化工企业未来长久发展的重要出路，更能够助力我国化工行业转变成节能环保型产业[1]。
随着社会经济体系的不断完善，企业面临的市场竞争力越来越大，这就要求企业必须要提高自身的综合实力，缩减企业生产过程中的成本，确保企业能够获得良好的经济收益。现阶段，全球都面临着能源紧张的问题，化工企业要想能够缩减生产开支，必须要花费大量的资金和人力开发出更先进的技术。另外，随着可利用能源的逐渐减少，使得能源使用成本逐渐增加，进而造成化工企业的生产加工成本提升，企业要想在激烈的市场竞争中占据重要地位，就必须要进行生产技术的创新与突破。为此，加强化工企业生产工艺的优化是帮助企业降低能源消耗的重要方法，也能够更好的减低企业生产对周边环境的污染。
2 化工工艺生产中产生的能耗
2.1 落后生产力能耗
化工生产当中所产生的能耗相对较多，作为一种传统高耗能产业，生产过程中消耗的能源非常多。针对落后生产力造成的能耗来说，因为我国化工领域在发展的过程中正处于积极进步阶段，很多企业的化工生产力相对较为落后，所使用的技术和设备都较为落后，导致在实际开展生产的过程中，造成了能源损耗和资源浪费的问题。
2.2 化工生产工艺环节能耗
针对化工生产工艺环节中的能源损耗来说，便是在实际开展化工生产时，为了确保生产过程的稳定性，就需要对化工生产速度进行把控，所以在此基础上容易导致能量消耗。从理论层面上来说，最小功率并不具备节能减排的作用，并且当前很多化工生产技术，都不能避免出现资源消耗的问题。
3 化工工艺中常见的节能降耗技术
3.1 更新传统化工工艺
在实际开展化工生产的过程中，应该对化工生产的各项工艺进行详细分析，通过各种调整和改善的手段，对化工温度、压力、反应等各个环节进行严格的把控，切实有效起到化工生产节能减耗目的[2]。①降低化工生产反应外部压力。在实际开展化工生产的过程中，涉及到了诸多复杂的工艺和内容，诸多因素都容易对化工生产带来影响。针对这一现象来说，若实现某一因素影响的代价小于增大压力的代价，那么会导致影响因素的增大，并实现反应力降低。在此原理之下，不仅可以较好地满足化工过程的实现，而且还有助于反应压力的降低，从根本上实现节能降耗目的。②对化工过程进行分析，为了从基础层面上开展节能降耗，就需要对吸热、放热进行分析，通过回收、再利用热量的形式，实现热能量的综合利用，有效实现降低成本的作用。
在实际开展化工程产的过程中，使用新设备、新技术、新工艺，实现节能降耗的作用，并且在实践工作当中，强化节能减耗管理，降低损耗发生。通过更新传统化工工艺的手段，尽量在减少资源浪费的基础上，提升化学工艺生产水平。
3.2 引进新技术、新设备、新工艺
在当前我国社会背景之下，想要切实有效的实现健康、快速、高质量发展，就应该结合当前化工企业的实际情况，对落后产能进行淘汰。将绿色化、高效化、高质量的技术工艺，科学合理地融入到化工生产的过程中[3]。通过各种先进、实用性的化工技术、化工设备、生产技术，在化工生产的过程中以最小的能耗，获取最大的经济效益。结合化工企业来说，还应该结合实际情况，将煤化工、石油化工的具体反应与特性进行详细分析，通过诸多先进技术手段，例如“蒸馏技术、结晶分离技术、脱硫技术”等诸多技术形式，最大程度上降低化工工艺的总耗能、避免环境污染的问题。此外，还应该注重对操作简单、效果突出的工艺进行运用，实现化工产品总体效益提升。针对创新高科技设备来说，可以结合实际情况来选择换热器、电机拖动系统、空冷器、高效分馏塔等技术手段，高效开展节能降耗工作。
3.3 控制化工生产过程中的动力能耗
在化工企业实际生产过程中，往往会产生一定的动力能耗，所以应该针对动力能耗的问题进行研究。针对化工生产过程中的能耗控制来说，可以使用以下手段开展动能降耗。①变频节能调速手段。在生产设备当中融入该系统模式，利用该设备手段，将电机系统拖动，有效降低电能消耗。在实际开展变频节能调速技术时，应该制定出变频节能动态调速方案，有效改善或者升级传统化工企业之前所用阀门，利用静态调节的手段，确保电机拖动系统在实际输入、输出的过程中，保障生产设备的平衡性与稳定性，并且解决装置的负荷的问题，实现降低电能损耗的目的[4]。②优化组合化工供热系统。供热是化工动力能耗当中不可忽视的重要内容，在实际开展节能降耗的过程，施工应该秉承节能减排理念，优化系统配置。在实际生产的过程中，以供热系统温位热源功能作为特征，优化系统配制，将每个装置紧密联合，真正对热能源、冷流能源进行合理转化，减少预防可能出现的高热低用现象，实现对热能源的降耗。③调节电机与电气的运行功率。在实际开展化工作业时，往往会涉及到很多大型生产机械。调整化学反应机械运行功率的手段，能够在保障输出与输入频率平衡的基础上，满足化工生产的需求，切实在保障化工产品正常生产的同时，降低化工生产当中化学反应所造成能源耗费，并且有效地降低了生产机械运行所耗费的动力能源，实现了节能降耗作用。
结束语
化工企业是我国社会生产体系中重要的组成部分，随着我国社会经济的以及科学技术水平的不断提高，化工企业必须要加强自身的改革创新，对传统化工工艺生产方式进行深入分析与研究，从而提高化工企业生产工艺的科学性和合理性。现阶段化工企业的发展重点包括加强化工生产过程的节能降耗，结合现代化先进的科学技术手段以及化工工艺生产方法，采用正确的化工节能机械设备，实现化工企业的整体能源消耗，这是当前化工企业必须要解决的关键问题，也是化工企业面临的重大挑战。加强化工企业的节能降耗水平一方面能够有效地降低化工企业生产对附近环境的损害，另一方面也能够进一步的降低化工企业的生产成本，有利于企业的长久发展。为此，本文分析了化工企业进行节能降耗的重要性与可行性，并对化工工艺中通用的节能降耗技术进行了相关研究。
参考文献:
[1]韩巍，李秀娟.化工工艺中节能降耗技术应用与优化路径探析[J].化工管理，2019(19):202-203.
[2]殷喜丰，宋鹏，张斌，等.化工工艺中常见的节能降耗措施[J].化工设计通讯，2018,44(08):128-129.
[3]李富斌，王宗凯，周苏，等.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].当代化工研究，2018(02):142-143.
[4]柴委.化工工艺中所涉及的常见节能降耗技术的相关对策研究[J].智库时代，2017(15):261-262.