【摘 要】管阀能够控制电厂流体介质与多种设备在管路中的运行。若管阀出现了故障就非常容易使得阀门报废，从而损失流体介质，提升电厂的成本，影响电厂供电。所以，及时对电厂中的管阀进行检修，能够确保电厂的正常运行，对于电厂的正常供电十分重要。笔者从常见管阀的检修要点入手，对管阀的检修堵压方式展开研究。
【关键字】电厂管阀；检修；外泄漏；堵压
前言
电厂管阀能够通过改变管道通路断面的方式来确保管道系统可以正常运行。它的运行和改变介质的流量、其他介质的数据以及管路系统的关闭、开启等息息相关。对于热力发电厂的汽轮机管阀维修来讲，科学的管阀检修能够防止出现由于管阀问题而产生的外泄露事故，它不但降低了对附近设备以及工作者造成事故的几率，并且还防止了发电厂可能出现的不必要损失，增强了汽轮机组的稳定性，保证了机组的安全平稳运行。
1.电厂管阀的基础知识
热力发电厂的管道是指电厂热力系统范围内的汽水输送线路，它的任务是把气、水从一个设备输送到另外一个设备，或者把他们排放到大气或者地沟中。发电厂的管道是热力系统的重要组成部分。按照一定的流程，通过管道把电厂的主、辅设备连成一个整体，以满足生产的需要。汽水管道对电厂的安全性和经济性有着重要的影响。管道在输送介质过程中，工质的泄漏、散热以及压力损失都直接影响着电厂的经济性。电厂管道的阀门是通过改变内部截留面积而控制管路内介质流动的管路附件，它在动力装置中有着重要的作用。输送流体介质离不开管路，而控制流体介质则离不开阀门，阀门在热电厂的所有传送液体、气体介质的管路上均有设置。因此，在热电厂中，阀门的数量很大，而且种类繁多，是很重要的设备。阀门的安全和热电厂的安全运行关系甚密，从以往的热电厂发生事故的统计材料来看，因阀门故障而引起的事故占有相当大的比重。
2.常见管阀的检修要点
2.1管阀检修的准备工作
在管阀进行检修前一定要指定检修计划，先根据以往的检修记录、金属监督检验报告、设备的运行小时数，以及运行故障记录等资料，确定本次检修的工作项目，主要确定特殊项目，并提出材料预算、备件购置计划、加工件计划以及工时计划，同时指定技术措施，安全措施，施工方案和技术验收标准等。在管阀检修前还一定要进行管子及管道相关附件使用前的检验。
2.2高压管阀的检修
一般发电厂使用的高压阀门与管道的连接经常采用焊接连接，而不采用法兰连接，这种连接方式的优点是密封性可靠，不泄漏，比法兰螺栓连接经济，但是拆卸不方便，阀门检修只能在现场进行，也无法单独进行水压试验。在焊接的时候，由于阀壳厚度比管壁厚度厚的多，会使对口和焊接发生困难，所以有的阀体制造厂在阀门上采用预焊过渡段与管道的材料相匹配，过渡段一般采用锻钢件。高压管阀在结构上和一般的中低压管阀并没有太多的区别，只需根据压力温度的不同选择合适的阀体和密封面材料。因此高压管阀的检修项目、程序、密封面的研磨，质量验收标准都可以参照中低压管阀，所不同的是高压管阀大多随着锅炉一起进行管压试验，其严密性只能根据汽水系统的特点和流程来判断。比如具有两道门的疏放水系统，可以分别关闭一次门或者两次门，以分别检验两道门的严密情况。
2.3安全阀的检修
安全阀是锅炉的安全保护装置，当锅炉管路或者容器内的介质的压力超过规定数值的时候，安全阀可以自动开启，排除过剩的介质，将压力降低，使设备免遭破坏；当压力恢复到规定述职的时候，安全阀又可以自动关闭。在大型高压锅炉中，采用的较多的是脉冲式安全阀和带有外加负载的弹簧式安全阀，比如在国产的亚临界压力的直流锅炉上，装有15个弹簧式安全阀。安全阀在进行冷态校检的时候，应由专人控制高压给水进入校验台的入口阀，防止阀开的过大，超压过多。开门的时候应该慢慢地开，均匀得升压，避免高压给水烫伤工作人员。
在热校验的时候，当压力超过锅炉工作压力的时候，工作人员应站的远一些，以防止蒸汽喷出，烫伤人。热校验应统一指挥，各司其职，避免人多混乱，出现不安全的问题。
3.电厂阀门外泄漏的堵压方法
电厂阀门最长发生的故障是外泄漏，尤其介质流体有毒、易燃、易爆等发生外泄漏，则容易安全事故，进行阀门外泄漏的检查和堵压至关重要。
3.1电厂阀门外泄的主要原因
1）填料外泄漏。阀门的阀杆和阀盖之间的密封采用填料密封结构。阀门在使用过程中，阀杆有由绕其轴线的转动和在轴线方向的上下移动两种运动形式。随着阀门开关次数的增加，相对运动的次数也随之增多，使填料的磨损增加，加上填料由于使用时间太长，老化而失去弹性，高温下烧焦萎缩而失效，使填料的接触压紧力逐渐减弱，使泄漏进一步扩大。
2）阀盖或法兰外泄漏。阀盖或法兰密封是通过紧固螺栓压紧垫片实现密封的。预紧螺栓时，法兰产生弹性或塑性变形，通过垫片填满法兰面上微小的凹凸不平，达到足够的密封比压，阻止被密封流体介质的界面泄漏。造成泄漏的原因有以下几方面：螺栓受热伸长，造成螺栓的预紧力不够；以及紧固螺栓时，紧力不均匀，结合面间隙不一致，形成张口而发生泄漏；垫片硬度高于法兰、老化失效、机械振动等都会引起密封垫片与法兰结合面的密合不严而发生泄漏；接触面有沟槽、削纹等缺陷，以及被介质腐蚀、渗透而发生泄漏；装配时中心没有找好，导致密封垫片装偏，使局部紧力过度，超过了垫片的设计极限，造成局部的密封比压不足，而发生泄漏。
3）阀门本体外泄漏。主要是由于阀门在制造过程中的铸造或锻造缺陷所引起的，比如砂眼、气孔、裂纹等，以及磨损性流体介质对阀体的冲刷。
4)如何实施带压堵漏。利用高压力的注剂设备, 在大于介质泄露压力的情况下, 带压进行泄露密封, 使特制磨具与外泄部门的空间充填封闭剂, 塑造具有弹性的新封闭材料, 制造一个新的封闭结构, 这个堵塞外泄的方式, 就是带压堵漏的基本实施原理。新的封闭结构能够有效的替代原有密闭, 尤其是能够形成并维持密封的压力, 确保管路管阀不再外泄。在带压堵漏的实施过程中, 密封剂的选择是根据管路内部流通介质的化学参数、物理环境来决定的。一方面, 不能够由于封闭施工对内部的介质造成污染, 介质不可以与密封剂产生化学反应, 造成新的损伤。另一方面, 密封剂不能够与管路管阀有化学反应, 使用后不可对管路管阀造成侵同时, 密封剂本身要具备一定的稳定性, 其弹性、密封性不能够因为外部的工作环境产生变化, 抗老化性和润滑性要尤其突出, 最终确保汽轮机管路管阀的正常工作。
3.2带压堵漏的原理及密封剂的选择
带压堵漏就是利用高压注剂枪的压力大于介质泄漏的压力，将密封剂注射到特型夹具与泄漏部位外表面所形成的密封空腔内，并在短时间内由塑性体转变为弹性体，形成一个有弹性的新密封结构，代替已经失效的密封填料，来堵塞泄漏孔隙各通道，阻塞介质的外泄，并且能够维持一定的工作密封比压，达到重新密封。密封剂选用主要依据是泄漏介质的化学性能及温度，要求密封剂不污染被密封的流体介质，不被介质溶解或与其发生化学反应，其自身也不腐蚀阀杆及填料壁面，在使用温度下与介质接触应保持其弹性和密封性能不变，并且具有良好的耐老化性能，同时应该有良好的自润滑性能，堵漏后要保证阀门的开启和关闭功能。
结论
本文分析了电厂管阀的基础知识、分析了高压管阀、安全阀等常见管阀的检修要点、最终以常见的电厂阀门外泄漏分析了其原因及常用堵压方法，对于电厂阀门的检修等具有重要的借鉴意义。
参考文献
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