摘要：我国一直是火力发电大国，以火电厂行业作为国民经济发展支柱，但为火电厂加热提供动力的燃煤锅炉却会造成严重的污染问题，其中污染性最强的是燃煤锅炉的炉气，它包括粉尘、多种含硫和含硝的有毒化合物，因此在污染治理中，最重要的是对于燃煤锅炉烟气的治理和硫硝的脱除。因此，我们应该积极寻找新的治理方法，来更好的进行燃煤锅炉的污染处理，带给未来一片蓝天。文章分析了电厂锅炉脱硝和烟气除尘技术，通过分析可以了解电厂锅炉脱硝的情况和应用烟气除尘技术的水平。
关键词：脱硝；烟气除尘；技术解析
对火电厂生产中燃煤锅炉所燃烧的大量的煤炭所产生的大量烟气进行处理，采取有效的治理技术，进一步的改进现在的烟气处理技术，对燃煤所产生的烟气从和除尘两部分着手处理，减少对生态环境的破坏以及对人体的健康危害。对燃煤锅炉所产生的烟气的创新处理方式符合环境保护的需要，符合工业的可持续发展；良好的燃煤烟气处理可以创造更高的环境效益以及经济效益。
一、电厂锅炉脱硫和烟气除尘技术特征和情况
1.电厂锅炉脱硫和烟气除尘技术特征
很多的电厂锅炉企业开始发展，逐渐开始使用脱硫和烟气除尘技术。分析和研究脱硫和烟气除尘技术与传统技术的不同的地方，能够找到这个技术存在很多优势。第一，脱硫和烟气除尘技术很简便，人力资源成本低。我国现有脱硫、烟气除尘技术简单，可实现全过程自动控制。基于此，可以减少电厂锅炉工人的工作量。在脱硫和烟气除尘技术的应用过程中，只需观察环境酸碱值和环境温度。二是脱硫和烟气除尘技术运行成本的比较低。因为此技术优势是流程简单，在工作中消耗的劳动力不多，所以能够减少该阶段的劳动力，从而降低人力资源成本。第三、脱硫和烟气除尘技术能够很好的适应环境。这个技术能够使用在不同大小的发电厂或锅炉，并且避免出现不良的影响或这导致二次污染。
2.电厂锅炉脱硫及烟气除尘技术现状
在这个阶段，人们逐渐增强对生态环境的保护意识。国家逐渐开始强调对于保护环境的重要性。因为新兴技术的发展，脱硫和烟气除尘技术得到了快速发展，并且普遍的使用到各种电站企业。经过不完全的调查统计分析，只有百分之十的电站锅炉企业在开发过程中不使用脱硫和烟气除尘技术。分析这个技术之后，可以确定 SCR技术在脱硫和除尘中的作用，能够很好地控制污染物的排放的。在电站锅炉脱硫和烟气除尘技术应用中，大多数电站锅炉技术人员通过相关方案的测试，可以满足脱硫的基本要求。我国的脱硫和烟气除尘技术处于迷茫的阶段，可以借鉴外国先进的脱硫的经验和技术，并且与我国传统的技术相结合，以达到技术创新的目标。
二、脱硫技术发展
1.脱硫技术
我们都知道，脱硫技术主要是采用石灰石或者石膏湿的方法，但是对于火电厂来说，脱硫技术重点的部分主要在吸收塔。但是由于吸收塔的型号和样式有很大不同，这样就使得其产生的效果也有很大区别。一般通常下，吸收塔可以分为四种类型，第一种就是填料塔，这种类型的塔主要是通过利用结构内部的填料将其固定，然后将浆液填料在表面层，这样浆液就会从表面顺流而下，从而就与锅炉内部的烟气进行有效融合和反应，即完成了脱硫。但是这种方式非常容易出现堵塞情况，并且实际操作相对比较少。第二种就是液柱塔，这种类型主要是将烟气与气、液体相融合，这样就从充分进行质的传递，从而就完成了脱硫。尽管这种类型的脱硫使用效率非常大，但是由于锅炉内部没有出现堵塞的情况，这样产生的大量烟气就会导致比较多的脱硫损失。
第三种就是喷淋吸收塔，从目前的现状来看，这种技术是应用最多的一种脱硫技术，一般情况下，锅炉内部的烟气在运动的时候，采用的形式是自上而下的，同时这种类型的吸收塔主要是喇叭垂直的，并且是以一种角度直接向下喷射，从而就使得其能够更加充分进行烟气吸收。尽管从结构和价格上比之前的两种类型要更好，但是烟气的分布非常不均匀。第四种就是鼓泡塔，这种类型主要是通过利用石灰石将烟气压在下面，但是由于烟气与浆液融合在一起之后，会产生很多鼓泡，这样就会有非常好的脱硫效果，并且效率很高，此外，其也有很多缺陷，例如：阻碍压力比较大，以及结构比较复杂。
2.除尘技术
从目前的现状来看，在火电厂锅炉生产过程中，除尘技术得到了非常广泛的使用，这种技术通常情况下是通过两种方式来进行除尘的实现的。其中第一种方式就是低碳燃烧技术；第二种方式就是SCR烟气技术。采用这两种方式对火电厂锅炉进行生产的原因主要是因为它们能够进行充分燃烧，并且还能够促使火电厂除尘的功能更多，以及还可以有效提高火电厂锅炉内部的压力。现在对火电厂锅炉内部烟气进行除尘的时候，还可以采用第三种技术，就是SCR烟气除尘技术。这种技术的主要施工工艺就是将还原剂，也就是人们所说的尿素放置在烟气中，然后经过化学反应就生成了N 2 和水，这样就会产生非常高的温度，其温度主要是在300 ℃—400 ℃之间，这样进行烟气除尘的效率就会有所上升，其上升的比例主要是在60%-90%之间。与此同时，对于SNCR烟气除尘技术来说，这种技术的反应器是炉膛，那么当炉膛温度在850 ℃-1 100℃之间的时候，除尘还原剂就会分解出NH 3（氨气），随后就会与锅炉内部产生一氧化氮，并且与SNCR产生化学反应，从而就生成了氮气。再次，因为这种技术进行除尘的效率不是很高，其效率是在20%-50%之间，这样产生出来的N 2 O就会严重影响臭氧。对于SNCR/SCR联合烟气除尘技术来说，由于这种技术除尘的效率主要是在60%-80%，并且是前两种烟气除尘技术结合而成的，但是因为这种技术的系统比较复杂，所以在实际生产过程中，应用的比较少。
三、电厂锅炉脱硫及烟气除尘技术分析
对火力发电企业而言，在锅炉生产阶段，除尘技术具备有较高的稳定特性，同时其在尘土清除方面也表现出了较高的效率，因此除尘技术在将来的发展阶段，其发展方向大都是应用的旋转电极形式来展开除尘处理。在电厂当中，旋转电极当中阳极部分大都是应用的回转阳极板以及旋转清灰刷。一般灰尘累积到了一定厚度，便需采取彻底性的清除，以杜绝二次烟尘的生成，同时鉴于此种除尘效果相对更加合理，因此在排放之时对其溶度也有了大幅度的下降。并且，从火力发电场的角度来看，若粉尘排放标准较高，便需针对其新增布设湿式静电除尘设备。然而因为在烟气当中粉尘颗粒物可以将带电负离子较为高效的吸附起来，因此便可采用静电除尘设备来对累积的灰尘采取吸附处理。此外，和干式电除尘器相对比来看，采取湿式除尘设备在灰尘清理的过程中不会产生二次灰尘，因此其具备有较为显著的高效性特点，通常灰尘清除率可达到70%以上。
结束语
随着国家经济的高速发展，越来越多的燃煤锅炉正在被使用，近几年来，由于温室效应带来的影响越来越显著，而煤在燃烧时产生的硝，也进一步加剧了温室效应，因此必须要更加严谨的控制燃煤锅炉产生的硝，以此来保护我们赖以生存的环境，从而实现可持续发展战略。但燃煤锅炉在脱硝中，也必须要保证其正常的效率，不能因为环保要求而加大运行成本，这也是未来需要解决的问题。
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