摘要：在企业的生产活动中，会用到各种各样的设备，设备可能出现的问题较为复杂，这加大了维修人员管理工作难度，做好设备的维护和保养需精心策划，以延长设备的使用寿命，促使机械设备长期处于稳定高效的工作状态，能连续生产，使企业能获得的经济效益有所提升。机械设备是企业实现突破性发展的基础和支撑。分析机械设备管理与维修保养的特点，提出有效建议，为相关技术人员提供参考。
关键词：机械设备；管理；维修保养
引言
随着企业生产自动化和机械化的不断发展，一些先进的机械设备越来越广泛地被应用到企业生产经营中。这些机械设备在提高企业生产效率的同时，需要人们对管理与维修保养工作给予更多重视。为保证我国行业稳步发展，对企业机械设备展开科学的管理工作和设备维修保养工作，提高相应专业技术，明确工作发展大方向。深入分析与研究目前存在的问题，探索出一系列高效解决措施，是现阶段行业人员面临的重大任务。
1机械设备安装注意问题
安装机械设备前，施工单位务必要严谨审核机械设备安装方案，从而判断安装机械设施的安全管理是否过关，安装步骤是否可行，同时应检查机械设备安装工人是否具备操作证书，考察施工人员是否符合上岗要求。必须对电工能力进行严格审核后才可上岗。对施工环境和施工条件进行必要审核也是一项重要任务，例如，机械设备的一线操作人员是否全部到岗，水电气消防设施是否齐全，防坠落安保设施是否齐全。施工期间的气候因素也应纳入考虑范围，在天气情况比较恶劣且不适宜在露天场合实施安装作业时，需暂时停止设备安装，建立合适保护措施。对机械设备的审查必须严密到位，设备的检测仪器是否达到规定计量标准，同时要保证施工时所使用设备的精确度。安装前，做好机械设备的验收记录，发现设备质量不合格或有缺损处应立即责令更换设备，防止施工时发生意外。例如，在焊接反应罐的施工工作中，必须要对反应罐比重重量实施详细检测。同时，在进行组装设备的作业过程中要做到自检、交检以及专检相结合。在检测中对作业技术的交底进行全面监督，使检测内容着重于施工质量以及相关验收标准，同时要特别注意施工方法，做到全面系统地检测和管理。其次，必须加强对机械设备基础的验收，以此作为保证施工质量的重要基础。安排相关人员在设备安装之前对机械设备进行验收，从设备预留孔洞的位置等一些方面进行严格仔细检查，要求施工和技术人员、单位能时常与相关专家进行沟通与交流，时刻提高操作技能，保证施工效率和质量。
2机械设备管理工作
机械设备在工作中不可避免地会发生磨损，为此，企业要重视机械设备润滑剂的日常管理工作。首先，企业应当以本单位的不同生产阶段所需设备的运行工作条件作为选择标准，选择合适润滑剂。企业需加强对设备定期检查、收集数据资料以及质量检查的频次，安排专门工作人员对润滑剂的使用情况、使用数量和机械设备的磨损状况进行细致地检测和统计分析，这样就可以有效及时地发现生产中存在的问题，根据企业具体情况，采取针对性的解决措施。还应当对润滑剂管理的相关资料进行收集和分析，如，机械设备润滑剂更换频率及相关设备使用量进行调查和了解，从而提高润滑剂的使用效率和管理效率。专门设立润滑剂质监部门，定期对润滑剂进行安全和质量检查，检查后再次投入使用，如此明确分工，更加利于润滑剂管理工作。防腐管理同样也是机械设备日常管理工作中的一项重要内容。设备防腐管理应从以下方面开展。
2.1完善设备防腐的设计管理
要求机械设备设计人员进行设备防腐设计时，务必考虑机械设备未来使用情况、工作环境和使用过程中可能会出现的影响因素和风险，经综合分析后做出适合该企业的防腐设计方案。同时，企业要注意机械设备防腐材料的采购，避免采购容易出现裂缝的机械设备，这种设备会发生化学物质通过裂缝渗入到设备里的现象，最终腐蚀设备。
2.2完善制作管理
虽然现阶段我国机械设备的防腐技术已经比较先进，但机械设备运行过程中还是会不可避免地发生腐蚀现象。根据重油催化裂化裝置相关腐蚀性的调查可以看出，重油催化裂化装置出现的腐蚀现象相对来说仍比较严重。多数企业一般采用加入一些化学脱氧剂的策略，或是从选材上进行控制，以此提高装置的耐腐蚀性能。
3机械设备的维修与保养
3.1机械设备的维修
要做好机械设备日常维修和保养工作，使之持久高效运行，首先要建立有关设备维修部门，并完善人员责任制度，以便对其产生持久有效的提示和约束力。同时，要将此落实到每个工作环节，例如，操作人员与维修人员都应当认真完成填写设备点检卡、维修记录、检测记录和保养记录等。通过这些记录，企业可以充分掌控机械设备运行过程中的工作时长。相关责任人员日常检修时，不能仅仅检查设备仪表。例如，维修机械设备阀门时，有很多需要注意的事项，其中最主要的一点就是检测阀杆部位是否出现泄漏，还应检测设备阀门的流速是否正常，以保障维修工作能够安全、有序进行。计划维修是指企业生产经营过程中一旦发生机械设备故障问题，就必须及时维修设备和解决故障，因此，维修人员一定要重视机械计划维修的必要性，在实施维修前制定可行、适宜的安全技术措施。
3.2机械设备的保养
（1）例行保养指的是工作人员对设备进行的日常保养，不同的企业例行保养的周期各不相同，每个企业应根据企业实际情况制定保养方案。在日常生产中，工作人员对机械设备的工作状态进行规范检查，并且应严格按照企业规章规定的流程进行操作生产。生产工作完成后对机械设备自觉清理，避免由于设备本身问题，影响整个生产流程。
（2）一级保养指的是每隔一月对机械设备实施一次保养，在保养工作结束后，还需要专门人员进行整体验收，并做好记录。
（3）二级保养指的是每隔一年实施一次保养工作。此外，工作人员还应定期检查水箱，并做好生产后的排污与清洗工作。完场以上所有工作后，调试机械设备各个部位，确保其使用精准度。
3.3增强对设备机械故障的应对能力
设备的运行会受到各种因素的影响，进而发生故障。可能出现的故障有磨损失效、受腐蚀失效、零件断裂、正常的老化失效。当设备发生故障，其整个工艺流程都会受到影响，减少企业所能获得经济效益。控制好各种设备出现故障的频率非常关键，要能够高效管理设备的故障。从实际的工作情况来看，实时检测设备的运行状态，并做到高效诊断非常关键，在此条件下，故障管理人员才能在短时间内就发现设备出现的故障，及时采取有效的维修手段。另外故障管理人员还应该具有高效排除故障的能力，使得故障维修的成本能够有所降低，优化设备的使用质量。科学技术在不断发展，能促进生产工艺的进步，在新技术新工艺不断出现的背景下，有必要对机械设备进行更新改造，从而更好适应生产新工艺的技术要求。做好设备的改造和设计工作，需要岗位员工和科研人员的共同努力，形成企业的创新成果，在投入使用后，会提升企业所能创造的经济效益，对此企业应当适当奖励获得创新成果的员工。激励员工运用创新思维改造设备，能使企业的生产效率获得提升。
4结束语
机械设备在现代企业生产经营中具有十分重要的地位。因此，在现阶段行业快速发展时，实施科学有效的机械设备管理与维修保养显然十分必要。要建立科学合理的日常保养和计划保养，保证机械设备始终处于正常运转状态，为企业创造更大效益。
参考文献
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