摘要：全面实施超低排放改造，要求烟尘排放浓度稳定控制在10mg/m3以下。袋式除尘器以其煤种广泛、除尘效率高、捕集细尘能力强、运行维护少等优点，在电力生产中得到了广泛的应用，并在运行中出现了一些问题。介绍了袋式除尘器的除尘原理、运行维护、压差控制及故障处理。最后进行了综合分析。
关键词：袋式除尘器；压差正常控制；故障排除
1、袋式除尘器原理
1.1除尘机构
当含尘气流通过滤袋时，粉尘通过滤料的孔被滤料堵塞，通过滤袋的洁净气流从出料口排出。沉积在滤料上的粉尘层在机械振动作用下从滤料表面脱落，落入灰斗。
袋式除尘器的除尘机理包括筛分、惯性碰撞、拦截、扩散和重力作用。筛分是袋式除尘器的主要过滤机理之一。当粉尘的粒径大于滤料中纤维之间的孔隙或沉积在滤料上的粉尘之间的孔隙时，粉尘被过滤。一般来说，织物滤布在过滤初期的筛分效果很小，主要是惯性碰撞、拦截、扩散等。但是，当滤布上逐渐形成一层灰尘粘附层时，主要依靠筛分。
1.2除尘效率
在各种除尘装置中，袋式除尘器是除尘效率最高的一种。袋式除尘器效率高，主要取决于滤料上形成的粉尘层的筛分效果，而滤布主要起到形成粉尘层和支撑其骨架的作用。正是因为袋式除尘器是一种以沉积在滤料表面的粉尘层为过滤层的过滤除尘装置。因此，为了控制一定的压力损失，清除粉尘，应保留一次粉尘层。
2、压差控制
正常运行时，除尘器压差设定在600Pa～1200pa之间，根据除尘器压差（调试时初始设定值30s）设定脉冲清洗参数和脉冲间隔。当工作压差大于1200pa时，应缩短清灰间隔。当工作压差小于600Pa时，应增加清灰间隔。原则上最短清灰间隔≥4S，清灰报警压力1800pa，当压差达到600Pa时，打开清灰系统（喷射时压力一般为0.2-0.3mpa）。
3、差压高原因分析
3.1超低排放改造完成后，将NOx排放浓度控制标准由200mg/m3调整为50mg/m3。在煤质和工况相同的情况下，为满足排放浓度控制标准要求，脱硝设施喷氨量较超低排放改造前明显增加，导致氨逸出率过高，持续散热烟气在流动过程中温度降低，烟气中的硫酸氢铵由集尘器中的气体排出，液态和灰分的混合物混合后粘附在滤袋上。由于硫酸氢铵具有粘性，两者的混合物粘附在滤袋上后不易除去。
3.2锅炉二侧空气预热器堵塞较一侧严重，导致二侧烟气量减少。虽然控制减少了第二侧氨的逸出，但锅炉第二侧的堵塞仍然导致第二侧氨的逸出率较高。
3.3吹风空压机气源含水量高，导致吹风过程中水汽进入滤袋，造成滤袋粘袋。
4、故障排除措施
4.1在满足排放标准的条件下，提高氮氧化物排放浓度，及时进行氨水喷射优化试验，减少氨水喷射量，从而降低氨水逸出率，减少硫酸氢铵造成的布袋糊化现象。
4.2增加除尘器仪表压缩空气的放水次数，检修仪表压缩空气设备，降低除尘吹风用压缩空气的含水量，甚至连续放水。
4.3冬季及时投运加热器，加强与省调沟通，尽量增加机组负荷，加强运行调整，废气温度不低于105℃。
（2） 在3、4号机组超净排放的同时，进行除尘器效率的提高，增加布袋区宽度和布袋数，增加流通面积，保证烟气流量在设计范围（1.00 m/min）内，同时，极板上粘灰垢清理干净，在提高效率前适当减少喷射周期，控制压差，尽量延长布袋使用寿命。
一种
（3） 制定空气预热器跳闸保护布袋运行措施，防止电袋除尘器再次高温损坏，延长布袋使用寿命。（4） 保持SCR催化剂的活性，严格控制正常运行时氨的注入量，防止因氨过多而导致氨逸出。正常情况下，氨逸出率不超过3ppm。一种
（5） 在锅炉正常运行时，可通过打开低氮燃烧器燃尽风阀大开度，降低SCR脱硝装置入口NOx指数，以满足环保要求，减少氨气喷射。
综合分析
从除尘器本身来看，系统压差主要控制在运行过程中，使除尘器能高效稳定运行。但由于煤质、锅炉空气预热器堵塞、脱硝系统流场不均匀、注入压缩空气质量差等原因，脱硝后氨逸出率偏高，给除尘器的正常运行带来很大压力。因此，为保证除尘器的正常运行，除除尘器本身正常运行外，还需加强煤质、锅炉空气预热器堵塞、脱硝系统及压缩空气的管理，实现布袋除尘器的长期稳定运行。
电袋复合除尘器是通过前级电除尘区收集80-90烟气粉尘，后级滤袋区收集少量残余粉尘。同时，利用原电场区产生的带电粉尘，可以有效改善滤袋表面沉积的粉尘层的过滤特性，大大提高滤袋的透气性和除尘性能，从而达到低阻力、高效率的除尘效果。与电除尘器相比，电除尘器的压差具有较大的系统阻力和风机能耗。运行维护费用高，滤袋平均寿命不到4年，需要彻底更换滤袋。纯布袋最大运行记录为8年。高温烟气处理难度大：烟气温度不超过160℃，若烟气温度过高，超过滤料允许温度，易“烧袋”，损坏滤袋。锅炉运行对烟气湿度和含氧量要求高：当烟气含水量和含油量较大时，容易糊袋。烟气含氧量高，随着浓度、温度和作用时间的增加，滤料强度迅速降低，使用寿命缩短。破损滤袋的日常维护和更换难度大，在线维护和更换滤袋的环境差，难以保证维护人员的人身安全。引风机电流高达550A，比刚投入运行的电流高150A。引风机的电耗率大大提高，同时容易引起风机喘振，影响机组的安全运行。布袋区的除尘效率取决于附在滤袋上的粉尘厚度。为控制压差布袋区的喷射周期和间隔时间，洁净滤袋除尘效率低，大量粉尘通过布袋进入脱硫，影响脱硫反应，造成脱水效果差。为了保证脱硫系统的正常运行，必须加大脱硫废水的排放量。
电除尘器内臭氧是否受到影响：电除尘器内若有电晕，会产生臭氧，高浓度臭氧会导致袋体氧化腐蚀，但福建龙井已得出结论，高温烟气中臭氧含量很少，不会影响袋的寿命和压差。
试验报告中指出，滤袋受到明显的化学腐蚀，机械强度降低，滤袋内出现局部粉尘穿透，长期运行可能造成较大的压差，氨逸出对电袋除尘器的影响。在一定条件下，逸出的氨与烟气中的水汽和SO3反应生成硫酸氢铵。由于硫酸氢铵水溶液的pH值是酸性的，催化剂的活性逐渐增加了硫酸氢铵衰减产生的粘度，脱硝效率降低，氨逸出率增加，同时，彻底清理粘在极板上的灰尘，并在提高吹风效率前适当降低喷雾压差，尽量延长袋的使用寿命。制定空气预热器跳闸保护布袋运行措施，防止电袋除尘器再次高温损坏，延长布袋使用寿命。保持SCR催化剂的活性，严格控制正常运行时氨的注入量，防止因氨过多而导致氨逸出。正常情况下，氨逸出率不超过3ppm。在锅炉正常运行时，可通过打开低氮燃烧器燃尽风阀大开度，降低SCR脱硝装置入口NOx指数，以满足环保要求，减少氨气喷射。SCR脱硝装置设计为2+1模式。当脱硝效率达不到设计值或不能满足国家环保排放要求时，为保证锅炉安全运行，需对催化剂进行清洗或安装备用催化剂。在运行过程中，应严格进行袋式脉冲电磁阀和电除尘器电磁振打的定期检查和试验，将整流变压器、振打系统和袋式脉冲注入周期的运行电流控制在合理范围内。
参考文献：
[1]黄炜.FE型电袋复合除尘器在中国的研究与应用.除尘?气体净化，2018，（2）.
[2]江海斌，宋新南，张国芳，等.分层空调气流组织的CFD模拟研究.郑州轻工业学院学报，2017，（2）.