摘要：在市政道路工程的建设发展过程中，通过水泥稳定碎石来进行基层施工，对保证整个路基的安全性和稳定性有着重要的保障，整个工程的施工强度较高，因此被广泛的应用在我国各大市政道路工程的基础施工当中，并且取得了良好的工程施工效果。水泥稳定碎石基层施工技术的有效应用，在很大程度上提高了整个公路地基的承载力以及公路交通的质量，对人们驾车行驶的安全性起到了有效的保障。
关键词：市政道路工程；水泥稳定碎石基层施工技术；分析
前言：在现阶段我国公路交通的建设和发展过程中，必须要针对水泥稳定碎石基层施工技术加以充分的重视。在实际工程开展过程中，对该项技术进行有效的优化和改进，以此来为我国道路工程施工打下良好的技术保障。
1概述
在公路交通基层施工过程中，主要是以级配碎石作为骨料，在施工过程中运用胶凝材料和水之间进行充分的搅拌，配比成相应的基层施工材料，对公路基层环节的空隙进行有效的填补。通过对实际的应用情况进行分析可以看出，水泥稳定碎石材料在使用过程当中具有比较强的稳定性功能，并且随着时间的不断延长，在整个基层的基础稳定性方面越高。半刚性基层水泥碎石材料在我国公路交通施工当中有着非常普遍的应用，相比于传统形势下的基层施工基础来讲，在实际的运用过程当中涵盖了以下几个方面优点：首先，在整个施工工艺上相对比较简单，运用水泥稳定碎石施工技术，只需要运用几种不同类型的大型机械设备来进行简单的搅拌摊铺以及压实工作，不但可以有效提高整个工程的施工效率，同时对整个道路基层的施工质量也有着充分的保障[1]。其次，在施工完成之后，基层具有良好的稳定性能，依照相关工程施工调查分析，发现在道路工程施工当中，针对水泥稳定碎石施工技术的应用，在整个道路的强度以及受力性能上有着明显的提升。最后，施工方式相对比较灵活，运用水泥稳定碎石基层施工，相关施工人员只需要依照工程的具体设计方案，对水泥稳定碎石材料进行科学的配比，可以充分保证整个路基施工的安全性和稳定性。
2水泥稳定碎石基层施工技术优势
主要是以碎石作为主要的原材料，通过对应的胶凝材料来实现骨料空隙的填充，然后严格依照工程的具体施工要求来进行路面摊铺。在实际的应用过程当中，操作流程相对比较简单，同时所需要的材料供应非常方便。在施工过程当中的机械化层次相对较高，通过对各种先进设备的使用有效提高了整个路基施工的效率，以及降低了工程的施工周期。通过该项施工技术有效应用所表现出的性质非常优良，具有良好的板块效应，有效提高了整个路面的承载能力，同时在冬季气温较低的环境下，路基的抗冻能力以及抗渗透能力都有着明显的提升。因此，水泥稳定碎石基层施工技术在我国道路施工当中的运用程度越来越高，并且受到了社会大众广泛的重视，对提高我国公路工程建设发展速度有着重要的保障。
3.应用分析
3.1工程施工准备分析
相关施工单位为了保证基础工程施工的稳定开展，同时充分满足工程的施工周期要求，在市政道路工程正式开展之前，必须做好施工准备工作，以此来保证整个公路施工的顺利进行。首先，需要做好施工技术的前期准备工作，对施工区域范围内的基础地质条件进行有效的清理，同时针对施工区域范围内的积水和杂质进行彻底的清理，防止在后续的施工过程中产生翻浆等影响问题，有效保证整个路基施工的平整度以及承载能力。其次，对施工设备的准备，依照工程的实际施工状况针对我国道路工程施工当中，稳定碎石施工技术实施过程中所需要的机械设备，其中重点包含了压路机，运输车辆等相关设备。为了充分保证实际生活过程当中对这些大型机械设备的有效应用，施工人员必须要对机械设备的性能进行有效检查，保证机械设备处于良好的工作状态，为后续的路基施工打下良好的基础。
3.2材料的科学配比
针对水泥稳定碎石材料的配合比设计工作，是保证整个基层施工稳定性的重要保障。在市政道路工程当中，水泥稳定碎石材料的配合比必须要满足以下几个方面条件：第一，施工材料必须要保证整个地基施工的强度要求，在该材料使用的基础之上需要尽可能减少水泥材料的使用量；第二，需要针对材料当中的细节料和粉料的用量进行合理的控制，如果这部分材料的使用量过大，那么不但会造成施工材料的浪费，同时还容易造成基层内部产生不良裂缝问题，因此在实际的工程施工过程中，必须要针对细级料和粉料的使用量进行严格的控制，以此来保证整个地基的安全性和稳定性。第三，从气候条件方面出发，对地区地质条件当中的含水量进行有效的控制，在这一工作当中需要将水泥用量有效的控制在5%以下，其中在耗水量方面需要将其控制在不超过最佳含水量的1%，通过这种控制方式对整个路基路面的压制程度有着非常明显的影响。相同的混合材料如果内部的含水量不同，那么整个材料在后续的施工过程中的整体强度也有着明显的差异，当施工材料当中的含水量较小，那么在后续施工过程中很难碾压成相应的施工形态，同时整个地基结构的强度也很难得到保障，最终会造成基础土壤的松散。
3.3混合料搅拌和摊铺施工技术
水泥稳定碎石混合材料在搅拌的质量方面直接影响到了整个道路工程的施工质量，因此相关工作人员需要对这一问题加以充分的重视，不但需要充分明确混合材料的配合比例，同时还需要针对实际的施工技术条件来进行混合材料的配比和生产。在混合材料的搅拌工作当中，需要针对材料的搅拌温度以及搅拌的均匀程度进行控制，搅拌工作完成之后需要对混合材料的施工质量进行有效的检查，完成检查工作之后才可以正式投入到后续的施工当中。在水泥稳定碎石的摊铺工作当中，相关施工单位必须要保证基础地层的湿润程度，可以通过洒水的方法来进行处理，然后再确定基础施工的工程系数，在地基摊铺工作当中必须要充分遵循“宁刮勿补，宁高勿低”的施工原则，依照工程的施工放线来有效调整设备的运行轨迹，同时还需要针对材料摊铺的具体厚度进行有效的控制，整个摊铺工作需要保持连续进行防止产生不良接缝问题。
3.4混合料碾压技术
混合材料的碾压工作当中，混合碾压工作可以分为三个不同的阶段，在每一个阶段当中所运用的压路机型号都有所差异，在进行碾压施工当中碾压步骤，需要遵循外侧向中心线轴方向进行碾压，同时还需要充分保证相邻碾压带相互之间的重叠部分保持在1/3~1/2轮毂宽度的范围，有效避免压路机的路线产生突然改变。通常需要将压路机的行驶速度控制在1.8千米/小时，可以有效避免基层压实施工当中产生基础突起或者是不良凹陷等问题。
4.结束语
在进行水泥稳定碎石混合材料的生产工作当中，相关生产单位通常情况下会在实验室内内部，配备相应的材料检测工作人员，重点负责对材料的含水量进行有效的监测，通过这一工作环节可以有效保证整个水泥稳定碎石材料的质量，以此来为后续的基础施工打下良好的安全保障，有效提高整个碎石基层施工的质量和效率。
参考文献：
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