摘要：现阶段，我国工业化进程不断加快，化工产品也走进了人们的生活，但是在化工企业的生产过程中因为多种因素的催化下，最终导致了各种类型的安全生产事故的发生。其实不光是化工企业，安全也是人们日常谈论的主题，只有在认识上提高了对安全管理的重视程度，才能及时削减风险，以达到相对安全的目的。文章主要针对的是化工企业的安全生产管理中出现的问题及措施方法。
关键词：化工安全；安全生产；管理措施
引言
科技迅速发展，很大程度上促进企业不断进步。化工行业作为一项危险性工作，其安全生产管理不仅影响员工的人身安全，而且还会影响企业健康稳定发展，所以需要加强化工安全生产管理工作力度。基于此，研究化工安全生产管理具有现实意义。
1化工安全生产与管理的特色
在生产高度自动化的社会环境下，新时期的化工生产安全管理分析必须与其他的相关领域进行有效区分。化工生产在现代社会经济建设发展过程中发挥着不可替代的作用，成为了社会发展的重要支撑，与此同时，现代科技的发展也会化工行业提供了更多的安全生产保障。与其他领域不同，在化工生产的过程中会接触到很多的高危性化学品，需要不断提升对危化品的认知与控制管理，才能提升化工生产的安全性。
2化工企业生产过程中的安全问题
2.1规范操作方面的安全问题
规范操作是保障化工企业相关员工人身安全的重要保障，但部分员工依然没有牢记“安全”二字，随意施工、胡乱操作、肆意破坏操作顺序等问题依然时有发生。一些化工企业没有建立完备的安全监管制度，有关员工酒后上岗、药后上岗的现象依然没有杜绝，在无法理清操作顺序的情况下，其对自身、对他人造成伤害的可能性直线上升。部分化工生产人员没有明确掌握操作流程，填料、出料等活动缺乏规范性，管理意识的淡薄必将使相关生产人员付出沉重的代价，在化工企业生产活动中，因操作不规范而造成的毁容、肢体伤残等问题无法根除。
2.2设备状态不够稳定
企业必须重视设备维护，并保证设备的能够在生产过程中维持较为稳定的运作状态。但从当前的化工企业生产现状上看，仍然存在部分化工企业出于节省成本的目的，并未定期开展设备状态检修操作。同时，一些大型设备在长期的高负荷运作过程中，已经出现了较为明显的疲劳现象，必须及时维护或更换相关磨损较为严重的零件，在设备、设施设计过程和使用过程中强化安全生命周期概念。但由于企业管理层的检修操作存在滞后性，导致这些危险及有害因素未被及时发现，或直接被忽视，潜藏的危险系数会随着时间的推移不断增大。
2.3企业安全生产管理制度未落实
与其他行业相比，化工企业工作危险系数非常高，所以我国已经出台很多关系化工企业安全管理运营方面的规章制度，并且确立化工企业在每个生产流程方面的安全标准需求，在最大程度上保证化工企业生产的安全性，以便企业可以更好更快速发展。但是在实际作业过程中，企业安全生产方面一直会发生很多问题，所以发生安全事故的概率非常高，其原因还是由于相关管理部门以及企业在安全管理工作方面，缺少一系列安全生产措施。在实际生产经营管理过程中，通常将经济利益摆在第一位，并不重视安全投入以及每个人的生命安全问题，并且安全检验工作也未根据相关标准机制来实施，导致生产中发生安全事故的概率比较高，无法保证作业者的生命安全，给企业经济利润和社会信誉度带来不良影响。
3促进化工企业安全生产相适应的解决办法
3.1建立完善的管理制度
在化工企业的发展中，我国公布了有关法律法。通过规章制度来规范化学企业的管理工作，使化学企业在生产和发展过程中，要严格遵守相关法律法规和制度。同时在化工企业发展的过程中建立健全完善的安全生产管理制度，提高企业的安全保障。只有这样才能为化工企业的生产和发展打好基础。此外按照操作规范和技术要求，进行产品生产和安全生产，落实在产品生产过程中，防止在产品生产过程中。发生安全问题，还要建立一个对化学工业企业生产的监察组。定期检查使用的设备和原材料才能保证。提高工业企业生产安全、化学产品质量，促进企业健康和安全。
3.2提高工作人员的安全意识与安全技能水平
化工企业在实际管理过程中，在安全生产方面存在的问题需要进行有针对性的处理，所以可以通过提升工作人员的安全意识与安全技能水平的方式，使员工的生命安全和企业经济成本得到保证。化工企业实际安全生产管理中，作业者不仅是主体而且还发挥极为关键的作用，所以安全知识教育和业务培训，使其安全意识以及技术能力方面得到提升。通常而言，化工企业的安全生产与每位员工的认真努力的工作态度有紧密关系，所以在实际工作中每位员工都需要具备很强的安全意识以及掌握熟练的业务技能，从而使自身工作的安全问题得到保证。
3.3强化安全施工水平
在工厂生产过程中，做好前期的防范胜于一切，为将具体的工作落到实处，相关管理人员应尽职尽责做好自己的本职工作，化工工厂应定期对员工以及安全管理人员进行职业培训，使安全管理人员的工作更加科学规范。同时通过一些平时的安全模拟演习训练，使管理人员在面对工厂生产风险时可以做到有条不紊，临危不乱。完善化工生产员工水平培养，是保障化工企业安全生产的关键因素，只有加强生产人员的专业操作技术，才能保证化工计企业生产活动按照进度安排有序进行。既要保证生产人员的操作技术水平，又要培养其安全操作意识，降低安全问题对生产效率的影响，规范相关安全管理环节。以现代化管理技术为平台，引入先进的、安全性较高的生产设备，掌握现代化操作技术，提高生产效率的同时保证操作安全。
3.4加强设备检修与维护
在对化工生产设备进行状态检测时，为了让设备风险因素得到最大限度降低，化工企业必须配备适宜的设备维护与检修管理体系，定期开展。同时，维修管理操作维护设备的过程中，企业还要对维护技术人员进行相应的技术操作培训，跟上设备的改造、升级速度。严格按照操作检修维护技术内容进行设备维护，可让设备故障导致的风险因素被降至最小。与此同时，设备使用完毕后还要例行检查，如果发现问题应立即上报，第一时间做出反应，排除危险因素，落实检修操作。同时以半年为单位，对设备进行全面检修。对于那些已经老旧且不能满足安全生产标准要求的设备，应及时更换或是更新。与此同时，还要对设备检修工作人员定期开展维修技术水平测定管理工作。如果设备检修工作人员的综合素质水平未达标准没有通过检测，那么应及时进行技术培训，提升其专业技术水平。从源头上防止设备检修过程中出现马虎大意，或是因为综合素质水平不达标而导致设备运行过程中潜藏较大的安全风险。这不仅可能影响设备的使用寿命达到时长标准，对于生产一线的操作工人来说，也是一种不负责任的做法。
结语
新时期化工企业的建设发展必然需要在安全的基础前提下进行。因此，化工企业必须正视企业建设过程中存在的安全管理问题，通过安全运营体系的建立完善及全面安全管理能力提升来实现企业的安全运营，助力社会现代化安全建设继续前行。
参考文献
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