摘要：在社会经济水平显著提升的背景下，我国工业化进程不断加快，各种化工生产企业不断增加，但不同化工生产企业却存在很大的差异。一部分生产技术落后、安全意识薄弱的化工生产企业，存在很大的安全隐患，容易引发安全事故。通过分析这些企业的生产流程，能够找出很多隐患，因此重视化工生产流程，做好化工安全设计非常重要，只有这样才能避免化工安全隐患，提高化工生产水平。
关键词：化工安全设计；化工事故；重要性
引言
在科技发展的带动下，化工产品在人们生活中占有的地位越来越高，传统的物品逐渐被现代的化工产品所替代，如熟料袋在人们的日常生活中已占有了无法替代的地位。化工产品需求量的增多，就导致了化工企业的增多，同时也使得化工企业向着大规模发展。由于企业数量的增多，企业之间的生产水平、管理水平的差异，一些企业并不具备安全生产的条件，导致化工企业的安全事故高发，对人们的生命安全造成了威胁，对社会产生了不好的影响，对自然环境产生了污染。每次事故的发生都会伴随着生命的失去，财产的损失，当事故发生以后再进行补救的意义甚微，所以安全问题最关键点就是预防大于补救，所以化工企业的安全设计在预防事故发生中扮演着重要角色。合理的安全设计能够极大的消除安全隐患，降低安全事故发生的概率，进而也就意味着提高了安全生产的效率，有助于企业的良好发展，有利于促进整个化工行业的进步。
1化工安全设计分析
对比其他行业分析可知，化工企业具有独特的优势与难点。在实践生产管理中，企业会运用大量具有毒性、容易燃烧爆炸的物质，它们在工作期间存在极高的安全危险，若是操作不当极容易引发火灾、爆炸、中毒等不可控的安全事故。因为企业应用机械设备较大，且处理物料数量多，所以出现不可能安全事故，势必会波及周边生态环境和居民生活，不仅会降低企业自身的各项效益，而且会影响社会和谐稳定。因此，做好化工安全设计工作至关重要。从本质上讲，化工企业的安全设计是在系统分析下，运用定量定性的计算方式全面研究装置的危险性，并整合以往累积的工作经验与事故处理对策，认真查阅相关信息资料，而后提出完善的安全管理措施。在进行化工安全设计工作时，工作重心主要集中在应用设备与工艺流程中，管理人员需要熟练掌握相关工艺设备，并保障其有序运行，只有这样才能更好落实实践安全管理工作，并保障现场没有潜藏的安全风险。
2安全设计在预防化工事故发生中的作用
2.1有效控制安全隐患
化工行业是一个危险性较高的行业，根据调查发现，化工生产中发生的安全事故大部分都是人为原因，以及化工安全设计不合理的原因。在化工项目生产中，必须根据项目技术要求和生产标准做好化工安全设计，将可能出现的安全隐患及时消除，从而使项目生产顺利开展。实际生产中，很多化工企业在进行化工安全设计的过程中，存在设计方案落后、缺乏责任心、没有严格执行标准等问题，导致安全事故频繁出现。
2.2保障人身安全，减少经济损失
如果发生安全事故必然会影响现场员工生命安全，就算事故的波及范围很小，也会对员工造成身心威胁。强化化工安全设计工作，有助于从基础上保障员工生命财产安全，确保他们可以在安全且稳定的工作环境中操作，这样不仅能激发他们的工作热情，而且可以提升现场工作效率。同时，控制现场安全事故发生概率，有助于减少企业经济损失。
3完善预防化工事故中安全设计的措施
3.1做好粉尘爆炸预防措施
粉尘爆炸是最为常见的化工事故种类之一，自身的危害性和破坏性极大，是安全设计中重点关注和管控预防的内容之一，首先，调控化工反应条件，因为化工反应的特殊性，一般是采用各种通风管、空气过滤器等设备，来对化工生产环境进行优化，例如：温度和水分，最重要是将环境中的粉尘浓度降低，减少化工干燥环境中因为粉尘浓度偏高造成的粉尘爆炸事故；其次，严格要求工作人员遵守相关制度内容，要杜绝所有明火出现或者有明火暴露在空气，并同时做好相关的消防工作、安全措施等等，定期对化工环境进行检测和设备维护，切实消除各种潜在安全影响因素。
3.2防止静电危害
在化工生产操作中，发生静电事故也是非常重要的安全隐患，因此防止静电危害工作是特别重要的，要严格做好化工安全设计，只有这样才能保证化工生产具有很好的安全性，要防止静电危害应研究问题的原因，及时查找安全隐患，研究有效的防治对策，特别是可能发生静电危害的重要环节，需要化工生产企业的极大重视，必须把静电控制在合理范围内。在很多化工生产中，因为静电导致的灾害是非常严重的，有的还会引发爆炸事故，导致人员大量伤亡。引发静电问题的原因比较多，而且是多方面的。在化工生产环节中，出现运动和摩擦时，会出现非常显著的静电聚集，这样就会引发灾害性事故。所以，做好有效的安全设计才能处理好静电灾害，并及时导出静电，防止发生比较严重的后果。
3.3完善安全设计管理制度
在预防安全事故的过程中最重要的是构建安全设计管理体系，通过制定出科学的生产责任制度，提升员工的安全意识，确保其在工作中做到尽职尽责。在确保自身安全生产责任的基础上，提升工作人员的责任感。并且，提升安全设计的质量。除此之外，要建立规范化的组织机构，监督安全设计的整个过程。根据企业的实际状况，全面分析潜在的危险因素。经过系统调查，制定出科学的安全防范措施。组织机构要通过制定科学的安全设计目标、方针、环节等，更加规范设计工作。
3.4完善应急处理体系
表面上化工事故是一种爆发性、瞬时性的事故，其实不然，多数化工事故的根本原因都是一些特别微小的问题，微小到让工作人员分分钟忽略的那种，但是经过长期积累后，微小问题就会变成重大问题，则在化工企业需要建立完善的应急处理体系来应对这种情况，分配专业人员同监督人员进行检测合作，利用各种现代化监督与监控设备，实时跟进化工设备的运行情况，将所监控数据信息及时反馈给总系统，系统便会对所发现的异常数据进行原因分析和情况判定，并采取相应的改善措施和解决方案，避免问题和影响的扩大化，保障化工生产继续和化工设备运行稳定。
3.5要及时检查和维护化工机械设备
我国很多化工企业在日常生产环境经常会频繁发生事故，经过调查发现，引发事故最多的原因是机械设备存在的缺陷，导致大量的安全事故。当化工企业没有开展设备管理和维护，在加工危险化学产品的过程中，就会由于设备故障导致泄漏引发爆炸。虽然目前很多化工企业都逐渐重视安全生产，但仍然缺少对机械设备的管理和维护，因此必须重点加强，只有确保机械设备正常运转，才能更顺利地开展生产。
结语
综上所述，安全设计在化工事故预防中起到了关键性作用，利用好初期阶段的安全设计，就可以在很大程度上避免各类安全事故的发生。这对于整个化工企业或行业都会发挥良好的积极促进作用，在保障了员工生命安全的同时，也给企业带来了较大的利益。
参考文献
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