【摘要】：TPM称之为全员生产维护，是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。基于TPM的设备维护已经成为目前广泛应用的模式。本文主要阐述基于TPM的设备维护策略在电力生产中的应用，希望能够对相关人士有所帮助。
【关键词】：TPM；设备维护；电力生产
0 引言
TPM（全员生产维护）属于一种全新的设备管理模式，近些年应用越来越广泛。但是最早TPM来自于日本，TPM在我国企业中应用时间相对较短，很多我国企业在引入了TPM后并没有获得较理想的效果，因此需要针对电力企业生产中的具体情况对于生产维护进一步规范，通过制度化的方式推行TPM。
1 电力生产中推行TPM的问题所在
（1）虽然近些年我国电力企业加大了改革力度，很多电力企业都实施了公司制改革，但是实际效果相对有限，并没有从根本上转变国有企业固有的弊端。企业的管理人员对于经济效益的重视程度不足，在一定程度上限制了电力企业TPM的推进。
（2）在电力生产过程中最主要的设备就是汽机、锅炉以及发电机等等，这些都属于高压设备，为了确保其安全性常常通过保温层以及绝缘层进行包裹，这就造成TPM的5S和点检制很难在这些设备上推广。但是上述主机的投资额占到总投资额的50%以上，这就是电力企业很少全面实行TPM的原因所在。
（3）受到资金等因素的影响，电力生产中的相关辅助设备质量控制不够严格，容易形成“八漏”（漏水、漏气、漏汽、漏油、漏媒、漏粉、漏灰、漏氢）的问题。生产现场存在大量清扫工作并且维持时间相对较短。即使电力企业的高层想要推广TPM，但是在实际执行中很多基层职工并不支持，从而造成TPM的推广无法进行。
虽然从目前来看电力企业很难全方位推广TPM，但是可以对TPM的设备管理思想进行提炼，从而将其应用于电力企业的生产当中。虽然电力生产过程中三大主机很难进行维修，但是利用TPM理念中不同维修方式的结合，可以采取维修预防的方式在生产过程中采用预防维修（大小修）和状态维修相结合的维修体制，大大提高了主机设备的可靠性。
2 基于TPM的设备维护策略在电力生产中的应用
（1）现场管理
首先，对于TPM的基础是我们常说的5S管理活动。通过5S活动的管理，能够改善现有设备的使用情况，能够及时发现设备的损坏情况，5S活动是全员参与的活动，长期的组织培养，会使员工形成良好习惯，并且可使现场办公环境有所改善，提高工人的工作热情。在电力系统中，由于工作环境的特殊性，现场实施5S管理的难度较大，实施起来困难，我们在实施过程中应注意以下几点：
第一，经营管理人员需深入现场。
5S活动是我们现场的一些繁琐的活动，为了能够顺利实施，除了严格的执行制度以外，还需要管理者经常到现场考察情况，在考察的过程中，不但是对员工的鼓舞，同时也对5S管理活动中的不足进行实际考察，提出更加合理的意见，这样才能制定出更加实际的管理制度，更加良好的运行企业的5S管理活动。
第二，清扫与日常点检的结合
为了减轻电力系统企业的设备维护人员工作，在日常的工作安排上，可以让清扫人员承担部分设备的点检工作，这样可使清扫人员一面达到了清扫的目的，一面也可以设备进行了详细的检查，减轻了设备维护人员的工作量。
第三，5S活动的组织与推进
5S活动执行难点在于持之以恒的坚持，很多企业是开始实施较好，后期没人管理，员工情绪松懈，5S活动就不了了之。对于企业来说，应该定期的组织员工学习，使员工认识到5S活动的重要性，并建立相应的奖惩制度，以激发员工的积极性，最终推进5S活动能够长期良好的运行。
其次，建立周检制度。
所谓周检制就是每周定期对设备进行全面的点检一次，每天只需对出现问题的设备进行详细的检查，检查完毕须对检查的结果进行详细的记录，并定期的分析，找到处理的办法，实施改善维修。这样的制度可满足电力企业中设备较多但是维护人员较少的现状。
最后，加强缺陷管理。TPM中的缺陷管理是指运用科学的管理制度，通过良好的维护和保养手段，最终使设备能够实现零缺陷、零故障。电力企业的现场管理应该以缺陷管理作为长期的目标。
（2）故障知识管理
电力生产企业中涉及的的知识体系是很庞大的，往往企业中存在对于每个设备的详细操作维护规范，但是该规范往往介绍较笼统，并且内容冗长，不适用于突发的故障处理，为了改善这种局面，企业需要加强故障知识管理，首先，对维护人员进行培训，提高维护人员的整体故障处理能力；其次，对常发生的故障进行分类，对每种故障提出明确的处理方法和程序，从而形成具有指导意义的故障知识体系；最后，建立故障查询系统，方便维护人员在系统中查询解决的办法，这样可使工作人员快速、准确的解除现场的故障，大大提高了设备的可靠性。故障知识管理系统的建立，可健全电力企业知识体系的管理，使得之前的好的经验和知识能够延续下来，形成宝贵的财富。
（3）外包管理
设备能够安全、稳定的运行是一个电力企业的良好运行的首要任务，为此企业会花大量的资金培养一批高素质的专业维护人员，但是电力企业的的业务往往较大，分布较广，单靠自身的维修人员负责维修难度较大，并且费用较贵，所以很多企业对于非核心的业务采取外包的形式，在外包上往往采用招投标的形式，通过引入多家公司，使其相互竞争，最后选取性价比最高的企业，并通过实际考察，最终也其建立长期的合作关系，对于售后服务好的可以作为长期合作的伙伴，可派专业人员对其进行培训，使其也能够承担一部分的核心设备维护，并在合作方式建立合作共赢的局势，使双方利益捆绑，风险共担，提高外包项目的整体质量和服务水平，最终实现双方共同的期望和目标。在合作过程中，对于出现矛盾冲突的情况下，需要发包商与承包商进行及时有效的沟通，加强彼此的交流，及时解决生产中出现的问题，避免由于沟通不畅，使问题严重化。为了激发外包商的服务热情和水平，电力企业可以建立适当的激励机制，这样才能使双方更加长久的合作发展下去。
（4）费用管理
对于电力企业项目来说，每次涉及的项目数额都较大，所以在项目的前期需要有专业的团队，对该项目进行可行性分析，包括技改的必要性、能否实现、后期是否会带来经济效益等等，并提供可行性研究报告，避免盲目的进行投资，后期还需要别的部门进行审核及领导审批，最终落实该项目是否执行。在项目获得批准，实际执行过程中，需要对费用进行有效的管理制度，避免有限人员知道费用可以报销后，就没有节制的花费，在管理上难以控制。通过实践表明，实施费用包干制度是一个好的方式方法，这样不但可以控制费用的花费，并且对于多数使用者来说也必较认可该方法，能够起到节约费用的作用。在电力企业中还需要建立费用查询系统，对于每个项目来说，费用的支出、使用情况能够让管理层一目了然，对于各部门是一定的约束，同时可让管理者更加清楚的认识到费用的使用情况，方便后续做出正确的决策。
3 结束语
综上所述，TPM作为一种新的管理理论，其集合了现代先进设备管理思想于一身，正在被大伙所认可并接受，现在已经在绝大多数电力企业中所使用，具有广泛的应用空间。一个电力企业想在同行业中存于不败的地位，必须在设备维护管理方面引进TPM管理，并将该管理能够不断的改进和完善，最终使其能够适应本企业的文化，并坚持实施推广下去，只有这样TPM才能发挥真正的作业，最终获得成功。
【参考文献】
[1]孙哲. 论炼油厂设备维护中TPM管理的应用[J]. 中国石油和化工标准与质量, 2019(11):18-19
[2]吴然. TPM设备管理在SY公司的应用研究[J]. 科技资讯, 2019(04):88-91
[3]施海. 基于TPM的设备维护策略在鄂州电厂的应用[D]. 华中科技大学, 2004
作者简介：江永（1976—），男，汉族，广西藤县人，本科，工程师，主要从事
电力生产维护管理、调度运行管理等工作。