摘要：燃气工程是我国城市化建设的主要工程，与人们的生活和生产工作有着密切的联系。燃气的种类包括天然气、石油气以及沼气等，在工程建设中燃气管道是其中的重点内容，它的修建质量与燃气工程的验收有着直接关系。本文通过对燃气工程管道的主要焊接技术进行阐述，分析燃气工程管道焊接质量管理中存在的问题，从而探讨如何加强管道焊接的质量管理。
关键词：燃气工程；管道焊接；质量管理
引言
管道焊接施工既是燃气工程施工中的重点、也是难点，选对焊接施工工艺非常重要。在实际管道焊接施工过程中，需要运用到的焊接施工工艺较多，并且每项施工工艺都有不同的要点，只有合理选择施工工艺、有效把握工艺要点，才能够切实保障管道焊接施工质量。
1燃气工程管道的焊接工艺
1.1填充工作
燃气管道内的压力非常大，所以对于焊接面的要求也非常高。为更好地提升压力管道的焊接质量，全方位优化压力管道的焊接工艺，应该做好科学全面的清理以及填充作业。在焊接正式开始前，要对焊接面进行全面的清理，避免出现的杂质或者其他异物，继而在很大程度上提升焊接质量以及焊接水平。在焊接过程中，按照科学的原则来进行有效的作业，遵从“中间快，两侧慢”的原则对运条进行全面的摆动，从根本上保证填充层的平整性。在对填充层进行有效的焊接过程中，要保障焊接的均匀性和焊接的流畅性，避免出现焊接瘤问题。特别是在使用焊条的过程中，要保障焊条摆动的幅度始终处于均衡的一面，同时还应该保持较高的焊接温度，这样既可提升焊接效率，也可有效处理焊接瘤渣。
1.2钢管的组队定位
在管道焊接过程中，钢管的组队定位是其中比较重要的工艺组成，在这个过程中也存在了很多细节上的问题。首先，对于钢管来说，在定位的过程中，必须要保证它的轴线是处在同一个水平面上的，而且对每一个钢管的位置要进行固定和标注。可以通过辅助对口的情况，使其达到一定的焊接标准，并且查看剩余钢管的位置，做好校对工作，确定在角度上没有存在一定的偏差。如果在这个过程中出现位置上的偏移，或者连接口之间没有对齐，就需要将焊剂铲掉重新进行焊接，借助于其他工具来判断组队定位过程中的重要性。
2燃气工程管道焊接质量管理中存在的问题
2.1焊接管理
在燃气管道焊接施工过程中，需要对焊接施工现场进行严格管理，应及时发现焊接问题并进行处理。但部分施工企业在燃气管道焊接施工过程中缺乏一个完善的管理机制，以至于在焊接和焊接处的检测过程中出现各种误差，进而影响到整个燃气管道的正常使用。
2.2管道材料管理方面的问题
在燃气工程中，管道材料的选取与工程的质量、成本以及施工技术都有着重要的联系，在实际的施工期间，有的管理人员为了降低工程中的成本，没有对现场以及燃气的信息进行详细的了解，盲目的选择一些材质不对应或者质量不达标的材料，但是这样的做法产生的后果是非常严重的。首先，对于管道材料来说，它是燃气传输的一种媒介，燃气又是一种易燃易爆炸的气体，而且它具有一定的膨胀和收缩性能，在运输的过程中，很可能由于外界环境的原因，导致燃气的压强增大，从而对管壁形成了更大的压力，如果管壁这时是质量比较差的材质，就会发生燃气爆炸等现象，对人们的生命和财产造成一定的威胁。另外，对于管道材料管理来说，有的工作人员在现场没有根据材料的性能做好存储工作，导致材料存在受潮等现象，从而影响管道材料的合格性。
2.3焊接技术
在燃气管道焊接施工过程中，焊接技术会对焊接质量产生最为直接的影响。若焊接技术较为落后，缺乏先进性，那么焊接技术人员就无法保质保量地完成燃气管道的连接工作，会在燃气管道焊接过程中出现管道焊接处气密性不足的问题。
3加强燃气工程管道焊接质量管理的措施
3.1加强对焊接人员的资质考核
焊接工作是一项技术要求非常高的专业性工作，尤其是在燃气管道的焊接过程中，更需要匹配专业素养高的焊接人员，以此来从根本上提升焊接质量，整体强化焊接技术的应用成效。因此，在燃气管道的焊接过程中，要加大对焊接人员的资质审核以及把关，切实提升他们的专业素养，不断提升他们的专业认知。特别要对每一个焊接人员进行全面的资质考核，只有符合标准或者具备资质的相关人员才可以准予参加焊接工作。
3.2加大对焊接设备以及材料的管理
在燃气管道的焊接过程中，焊接设备是非常关键的基础，焊接材料是非常重要的物质基础。为更好地提升焊接质量，为全面做好焊接质量管理，必须加大对焊接设备的优化，同时，还必须优化焊接材料的应用。在焊接设备的管理过程中，要着重提升焊接设备的使用性能、采用科学的焊接设备。同时，在焊接材料，尤其是焊接条等选择过程中，要严格按照质量标准以及焊接工艺等来进行有效的选择，充分全面保障焊接材料的规范性以及标准性。一旦发现焊接材料不符合质量标准，则应该予以淘汰和舍弃，以此来综合性提升焊接技术的使用质量。
3.3构建完善的焊接质量管理机制
在燃气管道的焊接过程中，焊接工作是系统且复杂的综合性工作，焊接面比较广，焊接流程较为复杂，为更好地提升焊接质量，必须积极构建全方位、全过程的质量管理机制，以保障焊接质量，提升焊接水平。一方面，在压力管道的焊接过程中，应该积极构建科学全面的焊接质量管理体系，从源头上来保障焊接质量，从根本上来规范焊接工序。特别是在每一个环节中，要落实科学必要的焊接质量管理方法，充分全面做好焊接管理。另一方面，在燃气管道焊接的质量管理过程中，还应该落实科学全面的奖惩体系，不断提升焊接人员的质量意识。
3.4保证管道焊接质量
为进一步提高焊接质量需要做好全方位的管理工作，从焊接质量问题出现的原因入手，首先，做好焊接前的准备工作，对焊接所选择的焊接工艺、焊接材料进行质量控制，为后续焊接施工提供依据。在焊接过程中能够使用的焊接方法有很多，为保证焊接质量，焊接人员应该从石油天然气管道的实际情况进行分析，选用合适的焊接工艺，当前广泛应用自保护药芯焊丝半自动焊方法，但这种方法在支线管道、直线管道等方面使用效果不佳，还应该配合闪光焊的形式。除此之外，在进行长输管道焊接的时候为保证焊接的经济性，还可以选择焊条电弧焊的方法。不同焊接方法的适用条件与使用优势都不尽相同，在应用中还需要结合实际情况进行选择。除此之外，焊接工艺应配合质量合格的焊接材料，对材料强度、韧性进行分析，确保技术、材料的适应性达到最佳的焊接效果。另外，焊接完成后工作人员需要对焊接质量进行检查验收，保证焊道外观质量与探伤等检查合格，并认真做好数据记录与资料整理，为后续工作提供有力的参考依据。针对石油天然气管道下管道泄漏等问题，具有较大的安全风险，焊接人员需要做好焊接安全的补充措施，不管是在施工中还是在后续的使用过程中应制定应急措施，保证管道安全稳定运行。
结语
目前，燃气管道的使用范围不断扩大，为更好地提升压力管道的使用成效，必须依托科学全面的焊接技术，全方位做好质量控制与管理工作。在焊接技术的应用中，要明确焊接流程，细化焊接方案，落实全方位的质量控制措施。
参考文献
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