摘要：装配式混凝土建筑需要在部分或者全部构件预制工作实施完毕后，才能进入施工场地，然后通过科学的手段与合理的方式对其进行稳定的连接。在具体的施工活动中，要将整个施工过程的数据与信息进行收集与汇总，并采取合理的手段进行总结与归纳，明确施工技术的重难点，为装配式混凝土建筑结构施工提供坚实的基础与保障，拓展有关施工技术的研究渠道，加强对装配式混凝土建筑结构施工技术的有效创新，将装配式混凝土建筑结构施工技术优势充分发挥出来。
关键词：装配式建筑；施工优势；施工技术
中图分类号：TU756
文献标识码：A
引言
选取可靠的连接方式对预制混凝土构件进行装配，进而形成的混凝土结构即为装配式混凝土结构。装配式混凝土结构具备较多的优点，例如提高资源使用率、降低施工成本、节能环保等，促进建筑行业可持续发展的同时，在一定程度上还可提高社会经济效益。当前，装配式混凝土结构被广泛应用于各类工程项目，但目前混凝土预制构件以阳台、楼梯、外墙板等为主，种类较少、预制率不高。以下在高预制率工程项目的基础上，对构件吊装及连接技术重点研究。
1装配式混凝土建筑的优点
1.1资源利用率高
装配式建筑的资源利用率相对来说比较高。在节约能量这方面，它采用新材料来制造隔声、保温及轻质的预制内墙板，降低采暖设备、室内空调的使用率，从而达到降低能耗的目的。在节约土地这方面，装配式整体结构采用现有的技术，完全可以在高层建筑上使用，进而提高单位土地上的利用率，将土地集约化，从而节约了建筑的用地面积。另外，装配式施工占据的施工现场比现浇施工现场要小，达到节约土地的目的。在节约用水这方面，装配式建筑符合预制构件工厂的标准化生产，采用的方式是现场装配，大幅降低了现场的湿作业。在节约材料，预制构件集约化、规模化、工业化的效果较好，大幅提升了材料的利用率。此外，装配式结构体系是面向用户的。在做好建筑设计之后，结构设计仅将大的框架设计出来（也就是柱与框架梁），用户可依据建筑的设计再进行调整，预制工厂先要认真分析和研究用户，根据他们的这些需求，再用轻质墙板将功能分区划分出来，再依据用户的装饰需求，对墙板和地板进行加工，同时要让专业人士配合对应的建筑设备进行设计。只有建筑和装修相互结合在一起了，在进行房屋改动时，需要的装修材料和资源才不会被浪费掉。并且采用工业化生产方式，劳动力的消耗降低了，节约了大量的人力资源。
1.2较高的经济效益
预制装配式结构有主还表现在明显的经济效益，它不仅降低了施工现场的工作量与工作强度，还将这种便利性充分体现在整体的操作流程中。例如，在预制装配式结构的处理过程中，无需长时间的养护，降低了养护成本。底模的节能效果也较为明显，降低了原材料的使用量，将经济效益体现得淋漓尽致。此外，极大程度地降低了施工材料的浪费率，实现了对施工材料的有效控制，有助于降低企业施工成本预算。
1.3缩短工期
在使用装配式结构进行施工时，能够节约时间从而缩短工期，这也是装配式结构的一大优点。装配式结构在施工的时候能够提前准备好使用材料，相对于传统的主体封顶后再运送材料而言，大大地节约了时间，时间的节约能够提高资金的周转，从而减少了资金风险。除此之外，在使用装配式结构进行施工时，能够在施工的同时完成墙体的粉刷工作，相对于传统的施工方式而言减少了时间成本，缩短了工期。
2装配式混凝土建筑结构施工技术关键点
2.1灌浆技术
灌浆料只有通过现场制作才能完成，而搅拌机是主要的制作机器，在实际搅拌过程中，首先将水泥等材料加入搅拌机中，添加适量的水进行搅拌，静置完成后开始灌浆操作。10～40℃是最佳的灌浆温度，如果温度过高或者温度过低，都会对整体施工产生不利的影响。在灌浆过程中，一定要防止阳光的直面照射，尽量在初凝的15min内使用完毕，且搅拌的用量要控制在合理的范围，坚持用多少搅拌多少的原则。在灌浆的处理过程中，将水洒在构件表面，不仅能起到降温、润湿的作用，还能提高施工的整体质量。冬季施工注意保暖，一旦温度低于5℃时，施工过程要停止。在预制墙板合模过程中，准备灌浆施工，通常采用套筒灌浆方式，以套筒底部为起始点，按照预留PVC灌浆孔开始灌浆活动，灌浆料从PVC灌浆孔流出标志孔内已满，可以用软木塞塞住灌浆孔。在灌浆完成4h内避免预制墙板震动，能够有效防止裂纹出现。
2.2构件运输和存放
为保证整体施工的质量和效率，就应当加强对构建运输以及存放环节的力度，如果在前期的施工建设阶段中，没有具体的规定，就应当在运输构建的过程中，需要明确相对应的混凝土等级强度，让其总体设计强度不应当低于75%，并在后期运输过程中，根据构件的总体规格和相对应的尺寸强化对构件的编制，从而按照实际需求为其制作相对应的装卸和运输方案。其中应当涉及到相对应的运输线路、存放场地以及合理的保护措施等，要保证整体的合理性和可实施性，从而以便于在后期减少对材料的磨损度。针对少部分的刚度不对称以及长宽超出限制的材料，需要对其采用特殊处理，并采取相对应的保护措施对其加以保护，防止出现质量的影响，以至于在后期的使用过程中，难以发挥出高效的施工效果。等到构建运输到达现场之后，按照前期的存储规划，对构件进行保管，防止经过第二次搬运之后，出现严重的损坏。工作人员要保证存放地点的整洁程度，严禁出现杂物，保障储存地区的排水设施，避免雨季来临时，大量的构件由于被水浸泡，以至于出现质量上的状况。
2.3预制墙板吊装施工技术要点
将外墙的基础面清理干净，确保与接头的接触面没有油污和灰渣。当环境温度比较高并且干燥的时候，先清理干净基础面，再适当的对其进行喷水（湿润处理），但是不能积水；钢筋表面不能有严重的锈蚀，不能粘有水泥灰浆或泥土等影响钢筋连接性的物质。根据图纸上的轴线关系，放出外墙的定位线和安装控制线，以此保证其安装精确度。在墙身顶端的位置安装插筋钢板定位器，对钢筋的位置进行检测，容易知道哪些钢筋出现了偏差，进而对其进行有效的处理。根据施工图纸，严格把握构件拼缝的标高，用墨斗标注放垫片的位置，再用垫片进行找平。
2.4预制柱吊装
现场吊装预制桩时，首先，预制桩测量放线在前一层楼板浇筑完毕后进行，放出桩边线和定位轴线，利用与柱截面一致的定位钢板实行预留柱筋定位，选取合理的方式将其固定。其次，在楼面结构和预制柱底之间设置20mm坐浆层。在对角线柱角处放置铁片，使用铁垫片对其标高进行调整，确保柱底的稳固性。结合柱底灌浆套筒位置，在下层柱插入预留锚固钢筋，柱体安装完成，在临时斜撑的基础上，调整柱体垂直度。最后，柱体灌浆。选取一个注浆孔，其他均为排气孔，当套筒全部预留孔洞均饱满出浆时，则灌浆完毕，随后封堵注浆孔。
结束语
装配式混凝土建筑的应用范围比较广泛，施工技术与原材料也得到了明显的改进，为改善建筑使用者的生活、工作环境奠定了坚实的基础。因此，在施工建设企业要加强对装配式混凝土建筑物的重视程度，特别在结构施工活动中，要加强对过往施工重难点的总结，发现问题后，寻找有效的解决方式，为高质量建筑物奠定基础。
参考文献
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