摘要：石油化工装置检修的复杂性和风险性较强，为维护石油化工装置检修的安全性，应采取有效措施不断完善安全管理，高效发挥出安全管理的积极作用，以此促进设备平稳运行，提升企业经济效益。
关键词：石油化工装置；设备检修；安全管理
1石油化工配套装置种类
1.1止回阀
在现代石油化工装置的所有零配件中，止回阀的应用频率较高。止回阀是实现各单项流通的必要配件，且在特定环节，止回阀还可以有效防止成品、半成品与原料混合。在石油化工装置中，止回阀发挥着极为关键的作用。
1.2配管
在装置与装置的衔接联通方面，设置配管是必不可少的。如果未能按照标准要求设置对应规格的配管，就无法保证原料在规定时间内运送到指定装置中，而且成品也不能从装置中流出。由此可见，设置配管对于保证石油化工装置的完整性具有实际意义。
1.3工艺管道
工艺管道建设的首要前提是优化管道设计。在管道设计过程中，要充分考虑管道的使用目的与设备的运转规律。如管道延展方向、管道材料与管道规格等。设计人员需确保各项基础参数满足标准要求，避免因参数误差引发安全事故。
1.4模块化钢结构
模块化钢结构是石油化工装置的核心内容，且模块化钢结构也是设备联通与运行的主要场所。模块化钢结构在石油化工处理中发挥着较为重要的作用。从某种角度来说，模块化钢结构的性能品质直接决定了石油化工的处理效率。
2石油化工装置设备在检修时存在的危险因素分析
石油化工装置检修工作的危险因素主要包括三个方面。第一，在检修工作过程中存在专业人员操作不合理，整体检修工作分配不协调的状况。化工生产具有连续性，环节多，工序复杂等特点，这要求检修人员在检修前需对生产环节进行全面了解进而做出科学安全的检修措施；由于化工厂生产环境复杂，检修还会出现工序交叉的状况，导致不同工种间的工作不协调，降低检修操作的安全性。第二，化工生产装置在不同的工作环境下，各类运行参数会受到不同程度的影响进而发生变化。不符合规范的操作会造成装置压力、温度与液位的急剧变化，影响化工产品与原料，对装置与管道造成破坏，引发安全事故。第三，国内石油化工行业的设备检修人员培训机制的建立尚不成熟，部分企业甚至缺少对设备检修人员与施工人员的专业培训。大部分的石油化工企业会定期组织人员进行专业培训，或对施工人员在检修工作前对典型案例进行分析学习，但培训模式的力度不够，施工人员的综合提升受限，缺少对专业能力提升的准确定位，造成施工现场人员工作的不协调。同时在实际培训过程中，缺少对员工自我防范意识的强调，进一步加深检修工作的危险性。
3石油化工装置设备检修过程中的安全管理措施
3.1加大设备施工现场指挥力度
在石油化工企业的生产检修过程中加大现场指挥力度，通常做法是在施工检修现场建立临时检修指挥中心，对现场的检修工作进行集中领导与实时监督，提高检修效率与安全性。临时指挥中心有两级指挥部构成，一级由施工单位负责组建；二级由检修现场施工单位的专业技术人员负责组建。一级指挥部主要负责现场的施工方案的制定，对现场发生的事件进行及时解决，监督施工进度与整理资料；二级指挥部主要在设备检修运行过程中进行工艺指导，控制检修时装置各环节的物料安排。两级指挥部协调配合，指挥检修与施工人员合理作业，提高检修安全性。
3.2对现场施工秩序进行有效管理
在化工设备检修施工现场，施工秩序尤为重要。严格科学的施工管理，有助于提升工作人员的安全意识。另外，现代石油化工企业安全的施工环境和流程化的施工秩序也是保护工作现场工人生命安全，提高生产效率的需要。
对石油化工企业的施工现场进行规范的管理，需要做到以下几点。首先，在检修开始前应用醒目的警戒线，对各个区域的装置进行细致划分，使工作人员明确检修位置，施工人员明确检修装置。检修施工人员要掌握整体的检修状况，同时还应掌握检修设备的内外环境与大致结构，遵循各类施工规范与施工许可证办理流程，保证穿戴要求，切记不可自作主要进行违规操作，对于二次动火维修的装置需要再次进行危险评估。
3.3明确各区域分级分工管理模式
区域分工管理模式的实施，减轻了施工现场临时指挥部的管理负担，使检修安全管理工作更加细致与协调。检修施工人员要按照各区域管理规范进行作业，对各区域检修内容进行审定，明确各类证件的办理流程，做到监督与管理并行；同时为解决施工问题，还应将现场施工安全管理人员分为厂级、车间级与施工队伍级，依据各类施工状况分级作业，引导工作人员建立完善的区域分级管理模式，将安全监督做到无死角，稳步推动安全检修工作的进行。
3.4加强检修前风险评估
风险评估是识别检修风险的重要手段，企业要以此为基础，采取控制风险的有效措施。检修计划员应当结合检修任务的风险做好风险评估工作。这里检修计划人员负责主持风险评估会议，安全部门的工作人员，车间协调人、检修及作业负责人均应参与会议，落实风险防范措施。
3.5合理确定施工方案
检修人员在日常工作中需结合风险评估的结果编制检修方案，检修方案中应明确检修内容、时间、方法和防范措施，检修时间需精确到小时。不同专业检修人员也会受到彼此的干扰，因此，务必采取有效措施规避交叉作业。施工方案要递交给车间协调人、安全部门和工艺部门审批，不同职能部门审批方案的角度存在较大差异，其也能够从不同层面提出改进的建议和意见，同时，检修计划人员也可结合职能部门提出的意见和要求，调整方案内容。
3.6加大现场施工的监护力度
石油化工检修工作存在较大的危险性，在施工现场各类因素都会导致危险的发生。为了保护施工工作人员的人身安全，实现安全化生产的号召，石油化工企业应该注意加大现场施工监护力度，要将指挥管理部门与各区域分级施工管理结合，依靠科学手段对设备运行与施工过程进行全方位的监督。同时为保证检修施工现场专业人员的工作状态，企业需要在检修现场安排监护人员，严格把控检修的各流程与各环节，严格监督管道动火作业与受限空间作业状况，只有各个环节严格把关，生产条件全部到位，才能够最大可能降低石油化工企业施工现场的安全风险出现的可能性。
3.7积极做好设备检修总结
在石油化工装置与设备正常开车运行之后，企业的生产安全管理部门要及时组织检修承包商与企业的各部门负责人在现场对开车装置进行全面的检查验收，在确认达到验收标准后签字。技术部门负责对检修资料进行整理归档，安全部门负责收集与整理各环节的各类工作票据。安全部门要对装置检修前中后期的状况进行及时总结，对于检修报告提出来的实际问题与安全隐患问题及时排除，总结检修过程中存在的不足，加强对于设备检修的重视，不断优化检修环节，将检修过程中的危险性降到最低，确保工作人员的生命安全。
结束语
近年来，化工生产安全事故频发，社会对于石油化工企业的安全生产给予了诸多关注。石油化工企业的绝大部分生产是在高温高压、易燃易爆的环境中进行，同时，化工生产连续性强，各车间设备配合工作完成产品的生产与运输。生产设备与装置长时间运作会受到诸多内外因素的影响造成局部或整体的尺寸与形状变化，导致生产效率下降，原材料消耗增加，严重变化会造成重大安全事故的发生。
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