本特利3500监测系统组态及故障处理--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

本特利3500监测系统组态及故障处理

发表时间：2020/8/7 来源：《基层建设》2020年第10期作者：罗元明

[导读] 摘要：本特利3500系统具有实时监测工作，具有极高的机械保护力，可以及时的将故障信息传递给工作人员，因此本特利3500系统在行业内的使用率是非常高的。

        中国石油四川石化有限责任公司四川彭州 611930
        摘要：本特利3500系统具有实时监测工作，具有极高的机械保护力，可以及时的将故障信息传递给工作人员，因此本特利3500系统在行业内的使用率是非常高的。本文针对本特利3500监测系统组态以及故障处理方式进行了研究，以期为工作人员提供帮助。
        关键词：本特利3500；监测系统；组态；故障
        引言
        本特利3500监测系统的工作流程非常简单，即传感器将收集的信号传输至本特利3500监测系统中，然后通过内部系统进行判断，找到故障点位，同时引导故障点位发出报警信号，告知工作人员。但是在实际应用中，工作人员需要注意的地方有很多，一定要按照操作规范对其进行使用。
        1 径向振动通道组态
        在本特利3500系统中径向振动通道所可以完成多项工作，比如径向振动、轴向位移、提速等等。在利用径向振动通道进行信号监测时需要注意以下几点：
        1.1量程问题
        工作人员在设置通道量程时，一定要结合实际工作情况，将量程设置在合理范围内，如果所设置的量程数值过大，那么在工作过程中探头将超出最远范围，对测量数值的准确性造成影响；如果所设置的量程数值过下，那么在工作过程中将无法对机组进行合理保护。因此工作人员在设置量程大小时应遵循以下两点原则：
        （1）参考机组跳机值，通常情况下，工作人员所设置的量程值会略高于跳机值。
        （2）参考探头探测范围，通常情况下，工作人员所设置的量程值不得高于探头探测最远距离。
        1.2输出设置问题
        在通道内完成的输出数值记录主要是为DCS系统提供电流信号，在输出记录菜单中主要存在三个选项，即无输出、输出值频率以及间隙电压。其中输出值频率是值通道内频率变化的范围，间隙电压是指电涡流传感器顶部与被测物体表面之间的间距，一般用位移大小或电压大小进行表示。为确保DCS系统所得到的电流信号为标准信号，为保证所提供的信息的准确性，工作人员应该将输出值频率当做记录数值。而且在对输出值进行设置时，工作人员还要注意钳位值变化，此数值出现变化则证明通道在运行过程中出现故障，即可以帮助工作人员节省找到故障位置的时间。
        1.3报警（跳机）延迟设置
        在本特利3500系统中，工作人员为报警（跳机）设置的延迟时间通常在1min以内，在为径向通道设置报警（跳机）延迟时间时，可能会考虑其他因素，比如油压、油温等等，这些因素的变化会导致机组在短时间内出现振动频率过大的情况，工作人员可以通过增加外部延迟继电器来缓解这一现象。
        1.4通道定值设置
        工作人员在为径向振动通道进行参数值设置时，除报警值与跳机值以外的全部数据都必须根据厂家所规定的数值进行设定。工作人员需要为径向振动通道设定的数值有：报警值、1倍频率、非1倍频、跳机值订等等。如果生产厂家没有为工作人员提供相应的定值数值，那么工作人员不可以将1倍频、2倍频、间隙电压等数值进行激活操作。在没有具体规范时激活这类很容易对报警装置造成影响，影响报警信号的传递。
        1.5探头灵敏度设置
        当工作人员收到刚生产的电涡流探头后，应根据出厂信设置探头灵敏度。通常情况下，由于探头大小不同，工作人员所设定的灵敏度也存在一定差异，比如8mm探头，工作人员会将其灵敏度设置为7.874v/mm；11mm探头，工作人员会将其灵敏度设置为3.94v/mm等等。如果工作人员在现场使用探头的频率比较高或者时间比较厂，那么在对探头进行校验时，应根据校验值的大小改变组态中探头灵敏度数值大小，以保证监测工作的准确度不受影响。
        1.6报警保持
        通常情况下，工作人员无需对本特利3500系统径向振动通道内的各项参数进行报警数值设置，包括振动测量数值、轴线位数测量数值等等。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

但是如果工作人员在径向振动通道中，完成了报警数值设定，那么在报警信号响起后，需要工作人员手动将其进行复位，才可以停止报警，而且随意对报警装置进行设置很可能出现以下后果：
        工作人员在安装组态程序时会遇到问题，可能影响到组态的正常运转。
        轴向位移之间的配合会出现问题，即其中一个通道内的轴向位移出现故障，当另一通道内跳机不会做出相应反应，会出现安全事故，会损坏汽轮机转子。
        2 轴向位移/胀差通道组态
        在本特利3500系统中，工作人员通常会选择3500/42M卡件对轴向位移以及胀差进行检查，下面是监测过程中，工作人员需要注意的一些问题：
        2.1零点电压设置
        通常情况下，工作人员会将-10V当做是本特利3500系统的零点电压，但是工作人员在工作过程中会发现，很难实现理想零点电压，因为会存在推力间隙。因此在实际工作中，工作人员在设置零点电压时会经过详细计算，比如工作人员所使用的探头规格为8mm，设推力间隙为Amm，如果以靠近探头运动方向为正方向，则工作人员应将零点电压设置为-10-（-7.84A）V，如果以远离探头运动方向为正方向，则工作人员应将零点电压设置为-10-7.874A（V）。
        2.2探头安装设置
        如果工作人员想要保证径向振动通道轴向位移工作不受影响，那么一定要重视探头安装工作。如果探头安装正方向出现方向错误，那么在运行过程中很容易出现问题，比如跳机无法正常运转、轴面积磨损严重等等，会对生产效率造成影响。其中工作人员应重点关注轴向位移存在偏差的机组。
        3 继电器模块组态
        通常情况下，根据继电器模块输出量的数值将继电器模块分为不同情况，现在使用在生产过程中的继电器模块输出量为4或16。而且这两类继电器都属于不带电继电器，其在使用过程中需要注意以下问题：
        3.1编程表决逻辑
        一般情况下，继电器中使用的表决逻辑为NormalAnd与TrueAnd表决。其中NormalAnd表决逻辑为默认表决逻辑，即在继电器中将NotOK状态参数进行移除，而且还不受被旁路参数的影响。比如继电器方程为（S05C01A2*S05C03A2*S05C04A2），那么当通道转变为NotOk或被旁路时，方程也会发生改变，如果插槽变为5，通道变为3，跳机逻辑为NotOk，则方程将变为（S05C01A2*S05C04A2）。因此在没有特殊情况的前提下，工作人员会选择NormalAnd表决逻辑。
        3.2径向振动与轴向位移逻辑
        为保证本特利3500系统监测系统的准确性，工作人员应根据实际情况进行逻辑组态设定，对运行条件进行模拟，以求的真实数据。通过分析实际试验结果可知，在振动逻辑组态中，如果某个监测通道出现Bypass故障，则表明该通道没有使用逻辑运算，也就是说在该通道内，不会因探头、通讯电缆等因素出现问题，而出现跳机现象。但是在轴向逻辑组中，如果两个通道轴向位移之间使用“或”逻辑进行计算，如果探头、通讯电缆等因素出现问题，那么很有可能出现跳机现象。但是如果使用的是“与”逻辑计算，则探头、通讯电缆等因素出现问题，不会出现跳机现象。也就是说工作人员在选择轴向位移逻辑组态时最好选择“与”逻辑计算方式。
        4 结束语
        目前所使用的本特利3500监测系统使用性非常高，因为在其中不仅应用了最先进的微处理技术，而且监测范围也非常的广，同时性能也非常全面，不仅可以为生产工作的稳定性提供保证，还可以保证生产工作的连续进行。因此工作人员在日常工作中应做好维护工作，促进行业发展。
        参考文献
        [1]赵恩军,张涛.本特利3500系统与中控ECS-100系统的通讯浅析[J].泸天化科技,2017(04):193-196.
        [2]王雷雷.浅析本特利3500监测系统组态及故障处理措施[J].电子技术与软件工程,2016(04):61.
        [3]单蓬生.浅谈本特利汽机本体监测系统在200MW机组的应用及缺陷处理[J].中国新技术新产品,2012(19):93.
        [4]张新英,杨海琰,丁丽华,金跃明.本特利3500在国产310MW汽轮机组监测系统改造中的应用[J].上海汽轮机,2003(03):186-190.