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油田集输系统的腐蚀控制探讨

发表时间：2020/8/7 来源：《基层建设》2020年第10期作者：李财富1 商立巍2 蔺国峰2

[导读] 摘要：在油田采集过程中，很多企业不仅注重油田的质量，还对油田集输管道的腐蚀上提出了要求。

        1大庆油田有限责任公司第七采油厂黑龙江省大庆市 163000
        2大庆油田有限责任公司第八采油厂黑龙江省大庆市 163000
        摘要：在油田采集过程中，很多企业不仅注重油田的质量，还对油田集输管道的腐蚀上提出了要求。在油田的高产时期，水分的增多对于油田集输管道也有一定程度的腐蚀，企业当前阶段要研究的就是如何控制油田集输过程中的腐蚀，从而有限延长油田传输管道的使用寿命。企业考虑到油田的经济效益，就要降低管道的腐蚀效果；考虑到社会效益，就要保证油田的石油质量。根据油田集输系统，本文为控制腐蚀程度做出了一些讨论。
        关键词：油田；集输系统；腐蚀控制
        在油田开采工作中，油田集输系统的腐蚀控制是作业中的一个重点内容，一些企业和专家对此一直在保持高度关注。由于油田采输管道长期处于地下，时间长之后，管道就会出现腐蚀、老化等现象，在石油传输和运转过程中就会导致一些石油、天然气等稀有资源的泄露，在一定程度上对企业产生了不利影响。因此，在现阶段，企业对于油田的集输系统的管道腐蚀控制增加了重视，对于一些管道的材料和选取上都做出了相关研究，为提高企业的石油、天然气等资源的质量提出了实践性意见。
        1 油田集输管道的腐蚀机理
        在油田采集系统中，传输管道的材质大多是金属，而金属长期处于潮湿环境中就会产生腐蚀现象，久而久之，管道还可能会出现破裂、断裂的现象，导致石油和天然气等的泄露问题。在土壤中，金属能够与其中的一些矿物质发生化学反应，从而使金属管道的本身结构造成一些改变，发生管道材料的腐蚀。油田管道的腐蚀，大都是金属和土壤层面的矿物质发生了电化学腐蚀，让金属管道的成分遭到破环。金属物质与电解质产生反应，使金属变为金属离子，让金属的自身性质发生了较大程度的改变，影响了金属管道的使用。在管道腐蚀中，化学腐蚀对管道也可以造成腐蚀影响，金属接触到水分和空气，使原有的金属结构遭到破坏，从而影响了油田集输系统的整个作用效果和质量。
        2　腐蚀控制技术的应用
        在生产和发展过程中，油田生产和采集时腐蚀问题成为一个引起企业重视的重点内容，对于管道腐蚀现象，企业在改进设备和加大投入方面一直在努力。在企业近些年的发展探索中，虽然管道腐蚀现象在不断被改善，但是在一些技术方面仍待加强。企业在管道腐蚀控制方面，形成了一套固有的体系，让管道容器的使用寿命得到有效提高，在增加企业的经济效益同时，也提升了社会效应。
        2.1 埋地管道容器的外腐蚀控制技术
        在土壤层面，金属管道不及会受到污水内部腐蚀，土层物质的内部服饰也经常发生。对于金属管道发生的一些外腐蚀现象，企业或者工作单位大都采取对管道外腐蚀进行增加涂层、包覆层以及阴极保护层，在这三个方法中，全部是将腐蚀物质与金属管道的其他物质进行反应，保护了金属管道的固有性质。如果对于金属管道有温度方面的要求，企业还会采取使用硬质聚氨酯泡沫塑料聚乙烯夹克防腐保温结构，据一些实验数据表明，这种结构能够很好的保证金属管道受到较少的腐蚀作用。
        2.1.1 管道外涂层与包覆层
        在我们国家的油田采集地，为了防止金属管道长期处于地下发生腐蚀现象，很多单位都是通过对金属管道进行外涂层和包覆层的方法来直接保护。在此方法的运用中要注意选取合适的材料，从而增加金属管道的使用年限，保证对金属管道有直接有效的防护作用。在选取外涂层和包覆层的材料时，单位应该从石油沥青、环氧煤沥青、煤焦油磁漆以及聚乙烯胶中选取较为适合的材料，根据土层的环境和特点做出科学合理的判断。
        2.1.2 硬质聚氨酯泡沫塑料聚乙烯夹克防腐保温结构
        如果土层环境对于温度有一定的要求，企业和单位大都采取此结构对金属管道起到一定程度的保温效果。

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在此结构的使用过程中，企业和生产商要注意完善一些细节的处理，确保此结构使用过程中的稳定性。在此结构设计过程中，由于投入了一些大口径复合机头和除锈作业内容，在安装结构时，应该提高泡沫层和钢管之间的粘结力，使硬质聚氨酯泡沫塑料聚乙烯夹克防腐保温结构充分发挥其作用。
        2.1.3 阴极保护技术
        在化学反应中，为了保护一种金属，技术人员会找出另一种金属性质比较明显，活跃性较高的金属来降低此重金属的消耗。对于埋在土层的金属管道，阴极保护技术能够最大程度的保护金属管道的材质。在阴极保护技术实施时，是在一项石油小事故中投入使用的，通过外加电流的阴极保护方法，对金属管道的腐蚀转移到金属管道的涂层上，使金属管道受到了内外双层保护措施，延长了金属管道的使用年限，保证了石油和天然气资源的安全且完整的输送。在金属管道的系统中组装多条电流线，将腐蚀作用转移出来，提升管道腐蚀控制的效果，达到较为直接的目的和作用。
        2.2 对缓蚀剂进行使用
        对于油田管道的防腐控制中，有一种较为直接的方法，就是对污水处理使用缓蚀剂，将污水中的腐蚀成分尽量减少，在流通中也能够减轻对油田管道的腐蚀作用。为了得到更高效的防腐效果，相关人员也可以向防腐介质中投入一些缓蚀剂，但要注意适量；否则投入量过多会造成防腐介质也会出现腐蚀物质，导致防腐工作的难度被提高。基于缓蚀剂的工作机理，对油田管道应该进行合理性的防腐，缓蚀并不是完全消除腐蚀，而是在一定程度上减轻腐蚀的程度，使腐蚀作用达到一个较低的作用，提高管道的使用年限。对于石油和天然气行业，主要有无机缓蚀剂和有机缓蚀剂，在一些企业和单位中，经常使用有机缓蚀剂来帮助降低对金属管道的腐蚀程度。
        2.3 注重油田集输管道的防腐管理
        在对油田集输系统的管道进行腐蚀控制的过程中，主要的就是注重集输管道的防腐管理。虽然不少企业和单位能够对其持有高度关注，但是在实际施工和作业时，石油、天然气的传输结果却总差强人意。对于油田集输管道的防腐管理中，企业应该加强相关工作的展开，保证工作人员能够对管道问题保持一定的敏感度。定期检查和管控是能够直接发现问题的一个方法，企业在安排工作人员的任务时，应该考虑到管道的管理工作，发现问题时能够及时上报，确保科学维修，防止管道问题出现恶化现象。对于管道腐蚀的现象，在加强工作人员责任意识的同时，也应该对管理人员进行加强相关管理工作监督，使管道腐蚀问题能够及时解决，避免管道腐蚀发展到不可挽回的地步。
        2.4 旧管道修复技术
        一些企业由于对于油田开发的时间较长，一些管道的防腐技术并没有现在防腐技术那么先进，所以对于一些旧管道企业应该加强重视程度。旧管道的腐蚀程度较小，企业可以对其进行适当的调整，增加现代化的管道防腐技术运用；而如果旧管道的腐蚀程度较高，企业就应该适当减少此系统的运用频率，对污水、腐蚀物质进行强度降解，保证流入金属管道中的是腐蚀程度较低的物质。对于旧管道的修复，不同的企业和单位采用的材料也不尽相同，根据不同的地理环境和气候特点，采用相适应的修复材料。旧管道的修复材料主要有水泥砂浆、PLC复合衬里和内穿HDPE管技术。企业应该结合油田场地的环境选择最合适的材料进行使用，增强油田技术系统的防腐效果。
        3 结束语
        在油田集输系统过程中，防腐工作是一项重点工程，也是一项较为系统、长期的工程，需要工作人员对其有深入的了解和研究，才能保证腐蚀控制技术能够得到改进和优化，采取有针对性的油田集输系统的资源有效性措施，促进企业能够稳定发展。
        参考文献：
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