摘要：进入二十一世纪以来，智能制造对传统生产方式产生的冲击越来越明显。因此在如今对高效率、高质量极度苛求的时代，精益思想越来越被大家重视，智能制造下的精益生产在制造业中也得到了广泛应用，而工艺是生产制造的核心内容，工艺掌握着企业的经济成本命脉，从创意开发到过程设计，从质量控制到实际生产，在制造业中工艺直接影响着产品的质量、生产效率和成本[1]。
关键词：精益工艺；精益思想；生产管理
引言
生产线上的浪费一部分是由于前期工艺策划环节考虑不全面所导致，这一部分浪费在现场管理中很难被很好的控制，需要在前期进行分析，最大限度的规避风险和消除浪费，以保证工艺策划输出的内容满足后续流动顺畅的要求．
1强化精益生产管理理念
精益生产管理是一套生产管理体系，它的推广需要管理者与生产者的积极配合，通过商用车总装车间生产班组全员的参与，共同达到减少浪费、降低成本的目的。所以，推广精益生产管理的前提是强化班组成员的精益生产管理理念，把商用车生产制造过程中的各项责任分配给班组的每个成员，充分调动班组成员的积极性、主动性、创造性，尽可能把造成缺陷和浪费的失误消灭在初始阶段。
2当前形势大部分中小企业生产管理现状
在国内经济向好的大环境下，尤其是中小企业在发展过程中，目光往往只追逐短期快速的产值效益，而运营过程中的生产流程、产品质量、工艺技术等环节还是比较混乱，归根原因就是忽视了管理理念及生产技术的落后。
2.1管理理念落后
管理水平的高低直接体现在管理思想及理念上，而绝大部分中小企业有一个弊端就是技术上重视设计轻视工艺，工作上重视形式忽视实际。尽管在短时间内可以取得一定成绩，而代价就是生产现场的混乱和产品质量的降低。其次就是信息化管理体系的欠缺，使得沟通机制、程序和流程还停留在传统纸质文件办公形式，更有甚者“一言堂、大总管”式作风的企业，都会导致信息沟通存在较为严重的延时性，给生产进度及生产安全造成极大隐患，长此以往难以持续发展。
2.2生产工艺布局混乱
市场经济环境下的多品种、小批量的生产制造已经是现状，而客户对产品交货期及个性化的要求使得产品设计之初便急于求成，对工艺的选择、工序的布局安排、工艺设备的选用、工装的设计都没有全局规划。返修、待料、设计缺陷、工艺设计粗糙、现场工作随意、边查图纸边作业、成品质量不稳定、质量问题重复出现、原因分析困难等，种种导致的成本高、装配周期长等各式隐形矛盾潜藏在生产节拍与物料冲突间随时爆发。
3精益工艺在生产管理中的实践应用
3.1 现行商用车总装工艺管理方法介绍
高度定制的商用车对汽车装配过程的管理提出了非常高的要求。装配过程需要对数千个不同部件的安装过程进行定制管理。其数据和工作量是商用车装配过程管理的数十倍甚至数百倍。例如，商用车配置的选择一般不超过 30 辆，某商用车有限公司的 V80 车型在不同配置下可达到 245 辆。鉴于商用车高度个性化的特点，目前的装配工艺管理方法大多采用详细的车辆基本配置和安装工艺+特殊配置和安装工艺。通过列举基本模型的完整流程，在此基础上增加了特殊配置的流程。如前所述，本方案采用 v80 型。首先对 30个基本模型的工艺流程进行了梳理，然后在 30 个基本模型的基础上增加了具有特殊配置要求的工艺流程[2]。
3.2工艺信息管理系统应用
该工艺系统投入使用后，商用车装配过程管理模式已经完全改变。流程管理从最基本的纸质流程文件管理升级为基于流程的精确多车流程管理系统。
公司涉及的三个平台上的多种车型的工艺流程已纳入工艺管理系统，从根本上解决了商用车工艺管理的难题。
与基本模式和特殊配置流程管理模式相比，上述方法可以减少60000 多个作业指导书，大大减少流程管理的工作量。同时，所有工艺文件的变更都从系统传递到生产现场，并准确传递到每种车型，大大提高了工艺变更执行的及时性和准确性。现在的汽车总装工艺也加入了人文因素考虑，为了使驾驶员及乘坐者的舒适感体验越加完美，在进行商用车总装工艺设计时应往人感官舒适度方向发展，例如商用车座椅的设计，座椅是商用车的主要功能用件之一，在座椅的设计过程中，要从多方面去考虑座椅的乘坐舒适度和安全性能，设计合理的商用车座椅，对提高座椅的安全性和舒适度有很重要的作用，并能为驾驶员和乘坐人员带来美好的体验。
3.3现行管理方法局限性
在生产精益性要求越来越严格的背景下，上述的总装工艺管理方法存在一定的局限性：（1）不精确，目前的管理方法不能对每种车型进行准确的管理，无法对具体车型进行流程管理和流程数据分析；（2）柔性差，鉴于上述管理方法，如果有一种新型的基本车辆配置，则需要对车辆过程进行综合评价和重新管理，不能根据车辆的外观及时进行相应的过程管理；（3）数据量大，这种管理方法需要对每个基本模型的整个过程数据进行管理。即使商用车只有 30 个基本型号，它也非常大。
3.4加强工艺技术创新
技术创新是企业发展的动力之源，是靠经济发展和市场需求来推动的。公司主要分三个方面实施，一是产品创新，完善产品型谱，只有更多的产品型号才能更好地去满足市场多元的需求；再是工艺设备创新，公司采购先进的自动化设备，淘汰老旧机器，对加工方式进行改革，从而去保证产品的工艺设计要求；三是原材料创新，尝试更换产品部分结构件的零件材料，替换为更加耐腐蚀、耐高温、耐磨损的新型材料以让不同产品能适应更多更复杂的工况。
3.5加强销售物流服务的市场供需分析
在销售环节中，精益物流管理的重点在于物流服务与市场供需的准确匹配。整车制造企业应当在销售物流服务管理过程中，认真做好市场供需的分析，以实际的供需情况为依据进行物流管理。企业应注重收集市场内同类汽车产品的供需数据，分析可能导致产品热销或滞销的关键因素，对比自身产品的特点，合理调整不同车型产品的生产计划，避免出现产品紧缺或大量滞销的情况，保证销售物流配送的及时性，减少客户的等待时间，提高客户对销售物流服务的满意度。此外，企业还应加强对销售物流服务的过程性把控，利用信息化技术对销售物流的运输配送全程进行动态监控，随时掌握汽车产品物流运输的路线、产品状态，对于出现的突发事件，则可及时与客户沟通，并积极采取措施进行补救，缓解客户的不满情绪[3]。
结语
综上所述，精益工艺是衔接并贯穿整个生产管理过程的，精益工艺思想是精益生产执行的润滑剂，对生产力及产品质量的提升起着至关重要的作用。因此，在工艺流程设计之初，我们就应该遵循精益流程和生产的理念，有意识地设计流程，选择流程，安排布局，根据精益思想的原则去选择设备和设计工装，这样才能解决许多实际及规避潜在的问题。通过精益技术理念在各个公司的推广和实施，在质量成本降低和生产效率的提升方面有四两拨千斤的神奇效果。因此，各企业应当积极重视精益工艺，运用精益思想去解决生产过程的管理问题。
参考文献
[1]杨立峰,程琼,施喆晗,等.基于汽车MES生产管理系统的精益物流应用研究[J].制造业自动化,2017(03).
[2]曾梁,吕志明.浅谈精益思想在物流管理与技术中的应用[J].中小企业管理与科技(中旬刊),2018(10).
[3]臧洁.装备制造业中精益生产管理模式的应用[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2013，（8）：71-72.