摘要：循环水在化工企业中占有非常重要的地位，化工物料泄漏到循环水中，往往会造成原有杀菌剂失效，引发菌藻滋生，黏泥沉积、设备结垢腐蚀，进而导致生产降负荷、停车检修，甚至发生严重的安全事故。本文基于丙烯泄漏对循环冷却水系统的影响及对策展开论述。
关键词：丙烯泄漏；循环冷却水系统；影响及对策
引言
随着政府环境秩序的不断加强，许多含氯量大的企业陷入了停滞，近年来燃烧成本很高，许多含氯煤的企业试图开发氯仿产品，提高其电气设备的生产率。回收纸目前广泛应用于国防和经济部门，主要用于喷水、潜水、层状材料、粘合剂、油漆等产品。回收树脂具有良好的物理化学性能，可为金属和非金属表面提供优良的吸引强度、良好的介导、低变形率、良好的生产尺寸、高硬度、良好的硬度和稳定的碱液以及大多数溶剂。我国回收生产主要由氰化物生产，而NO的工业生产主要由丙烯腈和醋酸酸酐工艺组成。企业循环丙烯腈装置(PCP)是丙烯腈的一种工艺，其中丙烯腈冷却器是最重要的组件之一。在生产过程中，电路板经常出现问题，可能导致经济损失。同时危害正常安全生产解决这个问题，这对企业设备的平稳运行和经济效益至关重要。
1石油炼制循环冷却水系统工作原理
我们所说的石化企业也就是石油化工联合企业是以综合利用石油（包括天然气）资源为基础，以提高生产的经济效益为目的，把有关石油化工与石油炼制工业联合起来而建立的生产经营综合体。近些年来石化企业一直是我国发展过程中重要的支柱性企业之一。循环冷却水系统（recirculatingcoolingwatersystem）是一种冷却水换热水并经降温，再循环使用的给水系统。该系统能够实现对冷却水的循环使用，能够大大降低生产过程中冷却水的用量，在石油炼制中发挥着非常重要的作用。循环水在工业设备和冷却塔之间的循环是通过水泵来驱动的，需要耗用大量电能,泵的扬程和流量一般都有富余.必然系统具有大量的多余水流能量，而用于循环水补水的新鲜水约占全厂新鲜水总耗量的20%-40%，因此循环水系统优化运行，有效降低能耗水耗是当前石油石化企业面临的一个重要问题。在循环冷却水系统中，冷却水在循环泵的工作下被送入各个系统中，然后在换热器、冷却工艺热介质的作用下水温升高成为热水，带走系统中的废热。然后热水在水泵工作下被送往冷却塔顶部，由布水管道喷淋到塔内填料上冷却，将水中热量排除到自然环境当中，水温下降变为冷水，然后再次回到系统中进行循环使用。
2循环冷却水系统换热效率下降原因分析
水的化学性质稳定、比热容大，一般工业生产过程中用水作为冷却介质。因此，循环冷却水系统在石油化工生产中被广泛应用。相比直接冷却水系统，新鲜水的用量大幅降低，有利于节约用水、保护环境和提高企业经济效益。循环冷却水系统运行一段时间后，由于物理、化学、生物等作用，易形成污垢沉积物，大幅度增加管壁热阻，降低换热效率。综上所述，循环冷却水系统运行一个生产周期后，需要对管线、换热设备水流表面进行化学清洗和预膜防腐处理，确保循环冷却水系统管线和换热设备清洁，充分发挥阻垢剂、缓蚀剂等药剂功效，提高换热效率在石油化工生产运行过程中，循环冷却水在管道和换热器管束中产生部分沉淀物，与腐蚀产生的氧化物挂在金属管线和换热器管束内壁上，增加换热器热阻，降低换热效率。当生产装置换热器发生内漏时，循环水中的有机物增加，滋生大量细菌和藻类微生物。
在细菌和藻类微生物繁殖过程中，使循环冷却水颜色逐渐变黑，浊度增大，严重时大幅度降低换热效果。
3丙烯泄漏的危害
丙烯为低碳链有机物，泄漏进循环水会生成丙醇等有机物质，成为循环水微生物的营养源，为微生物提供很好的生长条件。泄漏初期，循环水系统仅表现为浊度、COD略微升高，随着泄漏时间延长，为微生物提供了大量的有机营养源，细菌将会快速繁殖，造成菌藻滋生，系统浊度上升，系统水质快速恶化;具体危害有以下三方面。（1）影响换热效率，堵塞换热器，由于循环水中含有大量的泡沫，会造成换热器换热效率下降，同时循环水中含有大量的菌藻和黏泥可能会造成水走壳程、板式换热器以及高位和人工控制流速较慢的换热器部位出现沉积和堵塞现象，黏泥覆盖在换热器表面，降低换热效果，甚至堵塞换热器。（2）腐蚀换热器，造成泄漏扩大，黏泥附着在换热设备及管线上，形成沉积性垢或沉积性黏泥。由于生物黏泥为细菌体提供了包覆和保护，水系统中常规的杀菌剂难以渗透接触到细菌体而将其杀灭，且缓蚀剂无法渗透、直接保护金属，造成垢下或泥下腐蚀，导致设备腐蚀穿孔。（3）投加杀菌剂造成全系统设备腐蚀加速，出现泄漏工况后，为了控制系统菌藻的迅速繁殖，会大量投加杀菌剂加以控制，但是杀菌剂投加量过大也会对系统造成损害;特别是氧化性杀菌剂，投加量过大，循环水氧化性变强，会使管道和换热器内部的保护膜出现氧化破坏，系统出现腐蚀现象。
4相关措施
循环冷却水系统是生产装置连续、安全、高效运行的重要保障，循环冷却水系统提供满足其生产需要的水量、水压、水温和水质，对于确保生产负荷和产品质量，延长生产装置设备运行周期和寿命，降低综合生产成本等，具有重要意义。物料泄漏是国内循环水系统常见的病症,对循环水的运行及生产装置的生产影响很大,一直是循环水处理的难题之一。由于装置不能停工检修,针对冷却器的泄漏,采取了逐台堵漏办法。另外,还采取了以下措施:(l)由于气体分馏塔上的液位靠物料的冷却效果自动调节,而冷却器的换热面积过大,使得自控阀开度很小,冷却器内水流速过低。(2)丙烯泄漏后,经一系列变化会使冷却器进出口水中N03浓度发生变化。如果出口水中N场一含量明显小于进口水中N03一含量,则丙烯泄漏严重,而且冷却器内污垢较多。(3)在丙烯泄漏的情况下,加入的氧化型杀菌剂首先参与了化学反应,而未进行杀菌。为避免造成浪费和影响水质,在发现丙烯泄漏时,尽可能投加非氧化型杀菌剂,并应增加投加量。
结束语
循环冷却水系统是炼油化工企业的重要组成部分，水质稳定是炼油化工装置安全稳定运行的重要保障。循环冷却水系统存在金属腐蚀、结垢、微生物及黏泥滋生等问题。若循环冷却水处理不当，易造成换热器泄漏；换热器一旦泄漏，有机物进入循环冷却水中，会成为微生物的营养源，在适宜的温度下，往往出现微生物异常滋生、新陈代谢过程产生大量附着力极强的黏泥、换热器堵塞的现象，影响换热及其相关的工艺过程，污垢下部发生垢下腐蚀的风险加剧，会导致泄漏更加严重。
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