摘要：本文对提升酒精质量的意义进行分析，提出酒精质量的参数以及各项要求，对提升酒精质量的措施展开分析。从实践操作中能得出，通过精馏装置合理应用，能全面提升酒精质量。在操作中要注重对的精馏塔进料量、回流量、冷却水用量、成品提取量进行分析，确保塔底、塔顶各个位置温度以及压力数值趋向于稳定，保障冷却器出水、冷凝器温度更为稳定。提升塔内压力、进料量稳定性，提升采出酒量平稳性、酒精产量、质量。
关键词：精馏装置；酒精质量；操作；控制
近年来我国医药工业、食品工业、化学领域全面发展，对酒精应用质量提出了更多更高要求。酒精挥发性较高、易燃性突出，是一种无色透明液体，其化学名称为乙醇，能与水相互混合产生酒精水溶液，对较多无机物、有机物进行溶解。在常温、常规压力状态下，酒精蒸汽与空气之间的混合物具有一定爆炸性，所以在各项操作中要注重做好防火监管，避免发生较多危害事故。从实验操作数据中得出，液体酒精沸点为78.3℃、密度为1.59kg/m3、熔点是-114.1℃。其基本应用路径较为广泛，属于理想状态的清洁能源，也是医学领域的重要溶剂与化工食品领域的消毒剂等。
一、酒精质量参数与要求概述
酒精质量参数主要是对应的就是酒精产量、酒精浓度、酒精产品质量等，在生产中各类原料、水、电实际消耗量。酒量质量提升要满足规定要求，其中浓度从原有的12%至13%提升到88%至92%，实际生产产量能达到10至15kg/h。
二、提高酒精质量的措施分析
（一）筛板塔精馏装置基本组成
现阶段在生产中要注重提升酒精整体质量，要注重选取筛板塔精馏装置实施各项操作。在筛板塔精馏装置基本组成中，主要有塔顶冷凝器、筛板精馏塔、原料预热器、塔底再沸器、进料泵、产品冷却器、回流泵、原料罐、仪表、阀门、产品采出泵等设备组成。
（二）筛板塔基本特征
筛板塔是应用较早的生产设备，塔板实际构造较为简单，在平板上钻出较多分布较为均匀的小孔后形成。在实际操作中，液体基于上层板流入，在横向流动通过筛板以后，超出溢流堰将会进入到降液管后流入到下一块筛板。蒸汽通过筛孔以后将会被分散，在穿越筛板液层中会鼓泡，能建立相应高度的泡沫层。其中筛板液层主要是蒸汽压头托住。在筛板塔塔盘位置能划分为不同组成部分，主要有无孔区、筛孔区、溢流堰、降液管等。筛板塔实际组成结构较为简单，生产制造便捷度较高，消耗成本较低。综合生产能力、板效率要高于泡罩塔。其液面落差较低、压力值较小，对各类固体悬浮液以及杂物处理中会产生堵塞情况，操作弹性属性较低[1]。
（三）筛板塔精馏装置工艺流程
在生产操作中，低浓度酒精溶液，通过原料罐通过进料泵转入到原料预热器进行预热操作，当预热温度上升到规定温度之后，从塔进料版转入到精馏塔中，与塔上下部酒精溶液有效汇合，之后逐步下流，转入到塔底，进入到产品罐中。其主要成分是水，难以在较短时间内有效挥发，酒精实际含量较低。还有部分液体通过持续性加热，能逐步汽化，蒸汽逐板上升，和塔上下部酒精溶液在踏板上进行汇合，在充分接触中进行有效传热、传质。通过多层塔板作用，促使塔顶端能获取较多酒精含量较高的气体，转入到塔顶冷凝器中。通过冷凝器作用能有效转为液体，再转入到回流罐中。也有部分能作为塔顶端产品，通过顶端产品泵进入到产品罐中，还有部分成为回流液通过回流泵转入到塔顶，成为塔体下降液体。
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（图1 筛板塔精馏装置流程图）
（四）筛板塔精馏装置拟设操作条件
酒精溶液浓度质量分数要能达到12至13%，其中要注重在原料预热器、原料罐中补充充足的酒精溶液，在预热器中进行有效预热，能达到75至50℃。保障精馏塔塔身能全面实现回流预热，其余管路系统能被全面清孔。其次，要注重对进料温度、常进料压进行控制，能保持在泡点温度，实际进料量处于≤50L/h,在操作过程中要注重规范化进行上下进料操作。技术人员要保障回水总阀、进水总阀能处于有效的开启状态[2]。
（五）筛板塔精馏装置技术指标控制值
在筛板塔精馏装置应用中，要注重将进料温度、进料板温度控制在规范化范围内，不能超出7℃。沸器也为要控制在90至110mm，将塔顶压力值控制在0.5KPa，底部压力保持在5.5KPa，压力差保持在5.0KPa范围内。将塔顶产品温度差保持在45℃[3]。
（六）精馏装置在提升酒精质量中的操作与控制
技术人员在全回馏操作完成后，要保障塔内多项数据趋向于平衡状态。在准备进料中，要注重打开进料管路。依照具体要求，保障进料板以及进料温度低于7℃。在上进料中，要注重对进料温差合理控制，但是由于提馏段增长，精馏段减少，所以导致物料产量降低，浓度也会产生变化。在下进料中，难以对进料合理控制，温差较大，但是提馏段减少精馏段增长，其产量将会将会提升[4]。在操作中再沸器液位能控制在90至110mm。为了对再沸器内部损耗进行控制，要注重促使塔釜温度能全面升高，促使原料温度上升。要注重增加预热器基本功率，促使原料在预热器接近、超出沸点温度。此时对原料升温时间会产生相应影响。为了对塔顶温度以及产品基本浓度进行控制，要注重对回流量合理控制。在正常生产状态中要注重提升再沸器基本功率，对冷却水基本用量进行控制，促使蒸汽能得到全面冷凝。针对采出酒精要注重做好冷凝，对塔顶端温度控制在72至80℃范围，这样能保留较高的回流量对酒精采出质量进行规范化控制。
结语：
在精馏装置中要注重做好酒精质量操作与控制，对精馏塔进料量、供气量、冷却水用量、提取成品量进行分析。保障塔底、塔顶各个位置温度、压力趋向于稳定，能提高冷却器、冷凝器出水温度稳定性，保障进料量趋向于平稳状态，能对控制点温度进行调控，提升采酒量。
参考文献：
[1]弓兴龙,李滨,卢正本, 等.提高酒精质量的对策[J].商品与质量,2018(24):284.
[2]李红霞.酒精发酵液中组分的对标分析[J].当代化工,2019,48(10):2403-2405,2409.
[3]陈林,庹先国,张贵宇, 等.基于酒精度重建模型的摘酒技术研究[J].中国酿造,2019,38(3):23-27.
[4]张翠翠,郭波,陈雅轩, 等.高质量酒曲的制备工艺及酒曲活力评价[J].安徽农业科学,2019,47(6):166-169,172.