摘要：社会经济的不断发展也促进了化工企业的持续进步，但是由于化工企业生产的特殊性，导致化工企业在生产运营的过程中难免会存在一定的安全事故问题，影响化工企业工作人员的生命安全。因此，必须要加强对化工企业的安全生产管理，明确化工企业安全生产管理的重要意义，并结合化工企业安全生产过程中存在的问题进行系统分析，保证化工企业能够安全持续稳定地生产。
关键词：化工安全生产；问题；应对措施
1化工安全生产中存在的不足
1.1缺乏良好的安全意识
化工生产人员在进行化工生产的过程中一定要具备安全意识和防范安全事故的能力,生产人员的安全意识对于化工生产的运作紧密联系,并且对防范安全事故的发生有着直接的影响。现阶段大多数发生化工生产安全事故的过程中,由于生产人员的操作失误导致的安全事故占据较大的比重,主要原因是由于大多数的工作人员在上岗之前并没有进行安全培训,对于安全生产的重视程度不够,化工企业并没有对工作人员进行安全操作技术和注意事项的相关培训,因此化工企业要高度重视工作人员的培训工作,这样才能提高生产人员的安全意识,保障生产人员的生命安全,降低操作失误的现象,这样才能促进化工企业的平稳发展,减少对周围环境的污染。
1.2制度体系不健全
根据多年的工作经验及同行业的调研情况,多数化工企业在安全管理方面的制度不健全,缺乏科学性、合理性。如有些企业过分注重生产经营效益,未建立安全管理制度体系,安全管理依靠员工经验,或建立的安全管理体系不健全,缺少安全管理的要素或环节;还有些企业依照别家单位的安全管理体系,照葫芦画瓢,未结合自身企业的经营、人力、工艺等实际情况建立安全管理制度体系,造成安全管理制度体系不符合企业实际,无法正常运转。另外,还存在一些企业的安全管理制度体系未有效执行的情况,不能充分地发挥安全管理制度体系的作用。
1.3违章操作与设备问题
在化工企业生产过程中操作错误、违章操作以及不按照化工安全规章制度进行操作等相关现象都是导致化工事故的隐藏威胁，化工的运输储存和生产有着严格的程序规定，工作人员必须要严格按照行业规定以及流程操作要求来进行，如果没有按照操作规程来做有可能导致严重安全事故的发生。根据调研来看，在全部化工事故当中由于操作人员违规操作失误所造成的化工事故大约占了三成左右，制造安装设备质量低劣，设备信息不大，缺乏系统完善的管理制度，维护以及保养不及时，这些因素都会直接影响化工企业安全生产，导致化工事故的发生。绝大多数化工产品在生产过程中都需要高压高温的环境，而且材料本身也往往具有强腐蚀作用和强氧化性，导致化工企业在生产经营期间容易由于腐蚀损失而导致有毒有害气体泄漏和爆炸现象。
1.4选择生产设备缺乏科学合理
化工生产是处于高温高压的生产环境中,所用到的生产原料中含有大量的有害及有毒物质,会对生产设备具有腐蚀性,因此化工企业在选择生产原材料时要充分考虑是否会对生产设备具有腐蚀作用,导致生产设备在运行中存在漏洞,加大安全事故发生的概率。生产过程中的原材料在进行反应的过程中会对设备造成破坏,严重影响生产设备的运作,造成一定的经济损失,并阻碍了化工企业的平稳发展。
2化工安全生产的管理对策
2.1落实安全生产管理制度
化工企业在生产过程中极易发生安全事故,化工企业的危险性远超过其他企业,并且如果对生产过程中使用的原材料不进行及时的处理,或者出现泄漏的情况,将会造成人体和生态环境的严重污染。化工企业为了保障生产过程中的安全性,就需要结合自身的发展状况,制定完善的安全生产管理制度,并对工作人员的生产环节及操作进行严格的规范。
化工企业的管理者要高度重视化工的安全生产过程,并提高每位生产员工的安全意识,通过开展相关的安全培训讲座来提高工作人员的安全意识和应急反应。在进行安全管理制度实施中,要具体落实各项安全管理规定,防止工作人员为了片面应付监督管理人员的检查而只做好表面形式的工作,加大监督管理力度。
2.2加强培训,提升认识
作业人员是化工安全生产过程中的重要因素和环节,人的不安全行为也是造成生产安全事故的重要因素之一。因此,加强化工企业安全人员教育,提升安全意识,对提高安全生产管理水平有重要意义。
安全培训应分内容、分层级进行培训。对于企业管理人员,应加强对相关政策、法规、事故处理、安全生产职责等内容。对于具体技术作业人员,应加强安全基础知识培训、技术技能培训、安全技术培训、个体防护能力、个体应急能力等培训。对于安全管理人员应加强技术知识培训、安全管理技能、安全法律法规、应急基础技术培训等内容。对于安全监督人员应加强安全监督知识培训、技术基础知识培训等内容。企业应利用好培训的手段,不断提升员工技能,提高安全意识,从员工个体层面降低安全生产事故的发生。
2.3完善安全生产文化
文化是企业整体面貌的体现,也是影响企业发展的潜在因素,同时也是时刻影响企业员工价值观、作业行为的重要因素。好的企业文化会逐步引导员工正确的行为和价值观;好的企业安全文化,会促进企业安全管理水平的提升,也能够促使员工时刻注意安全;好的企业安全文化,会使得员工从被动采取防范措施,到主动发现安全隐患和风险,主动规避安全风险,避免人身伤亡和健康损害;好的企业安全文化,应由企业的安全部门、宣传部门等部门相互配合,根据企业的发展战略,结合企业所处的地理位置,建立符合企业实际、贴合企业环境习惯的安全文化,从文化层面约束企业员工包括管理层的行为、思想,从而全面提升企业安全生产管理,避免事故多发。
2.4提高设备的检查力度
在化工企业生产经营的过程中，工作人员还需要加强对生产设备问题的重视，在保证制度落实和人员水平提升的同时，还需要做好生产设备的维护保养以及检测。结合企业的实际生产状况制定行之有效的设备检修方案，建立健全设备管理措施以及维护措施，严格按照相关流程和规定开展设备的检修维护工作。同时，工作人员还需要做好维修人员培训以及设备交底工作，为后续设备的生产以及使用奠定坚实的基础，提供有效的人员支持，做好人员配备以及应急装备的准备，保证化工企业能够正常稳定的生产。
2.5做好风险防范
安全的本质是防范风险,化工企业安全生产管理首先就是根据企业实际,结合工艺流程,识别存在的安全风险,评估风险的等级及后果,根据企业可接受的能力,制定企业可接受的措施。安全的首要目的就是风险防范,防治因风险引起安全生产事故。做好风险防范首先要科学、合理地识别风险,采用先进的风险识别方法和技术,全面识别风险,科学评价风险,并根据人、财、物的实际制定控制措施。
结论
化工安全生产管理,需要结合企业实际,认真分析本企业存在的安全生产问题,针对行业的共性问题参考同行业的高水平企业,针对存在的特性问题,可以根据企业实际,制定可行的控制措施,健全安全管理制度体系,强化人员技能,建立良好的企业安全文化,强化安全生产的监督管理,确保化工行业的安全、可持续发展。
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