浅谈化工行业的安全管理措施

发表时间:2020/8/7   来源:《科学与技术》2020年8期   作者:候乃升
[导读] 化工企业所采用的原材料通常为有毒的危险化学品
        摘要:化工企业所采用的原材料通常为有毒的危险化学品,具有易燃易爆的特性,这些原料一旦处理不好就容易导致泄漏、爆炸以及严重的环境污染问题。因此化工企业要切实认识到化工安全管理的重要性,更好地保障促进化工行业的健康发展。
        关键词:化工行业;安全管理;措施
        1化工企业安全管理的重要性
        1.1安全生产是前提
        众所周知,大部分的化工产品都具有许多的危害性物质,同时,也包括了温度压强方面的问题。这就需要操作人员严格要求自己,根据相关的要求进行操作,严格按照相应的标准执行,不能因为简单的失误而造成巨大的影响,从而导致企业出现亏损。
        1.2安全生产是保障
        现代化工企业为了将企业的优点充分表现出来,就一定要保证以安全为前提,不能因为某一处出现了问题而降低了生产方面上的速度和效率,造成企业的财产和效益流失。所以相关人员一定要仔细地执行企业的规章制度,将问题扼杀在摇篮之中,不能将带有安全隐患的产品投入市场之中。
        2化工企业安全管理工作的具体问题
        2.1人为操作事故为主要原因
        从多起化工企业安全事故案例中进行具体分析后得知,人为操作不当引起的安全事故占了绝大多数,其中的具体表现是不按照规程操作;工作时不认真,放过一些细小的失误,或未能正确处理异常状况;在操作的过程中注意力不集中,弄错操作顺序或是完全误操作;对于生产设备不爱惜,随意拆卸设备上的零部件或安全部件,比如说将安全阀上的前手阀关闭,造成安全阀不能正常工作;不能正确使用个人防护用品,如口罩、头套、防护服等不按要求穿戴,没有穿戴好防护装备就擅自进入有毒有害的工作区域;对于一些易燃易爆的危险品不按正确的方法搬运;整个生产过程没有做到合理安排,部分产线人员过量国不足;相关的管理人员缺乏专业的管理知识或者是违章作业、冒险作业;各个部门之间缺乏协调配合的能力,不能及时、有效、准确地向其它部门通报在生产过程中的各项信息。
        2.2安全仪表系统陈旧落后
        在化工生产的过程中,在高温高压的环境下经常会产生一些有毒有害、易燃易爆的物质,这些物质都是通过相关的安全仪表系统进行检测和控制的,近年来我国化工企业的安全仪表系统也取得了有效的发展,而且更新速度很快。为了保证化工企业能够进行平稳有效的发展,国家已经出台了一些相关的规定和政策,要求各个化工企业能够及时地对安全仪表系统进行更新改造。通常情况下,一些大型的化工企业都能够紧跟国家政策,对安全仪表系统进行及时的升级换代,但是一些中小型的民营企业,由于自身的规模较小,资金不足、技术水平有限等原因,未能及时地对安全仪表系统进行更新升级,平时的维护保养工作也不到位,远达不到国家规定的安全要求,很大程度上增加了安全事故发生的概率。
        2.3安全管理工作不规范、不落实
        国家对于化工企业的安全生产工作是极为重视的,为此还颁布了《安全生产法》,对于化工企业的安全生产工作都做了明确的规定。而且明确了化工企业的安全生产岗位责任制,需建立完善的生产管理制度体系,严格按照相关的工艺流程进行生产。但是在实际生产的过程中,部分中小型的企业关心更多的往往是经济效益,安全生产只有口头上的含义,政府部门不进行检查,安全生产工作就不会进行;一旦管理部门开始严查了,企业就做做样子,表现出狠抓安全管理工作的姿态。这样就导致了企业在安全管理工作中人力、物力和财力方面投入不足,完全不能满足保障化工企业正常进行生产工作的需要。而且在企业的生产工作和安全管理工作出现冲突的时候,企业为了经济利益往往会倾向于生产工作,极易留下安全隐患,管理工作停留于表面,出现问题时往往只是口头上批评教育,人情关系严重,制度形同虚设,安全管理规定的执行力度也不够,没有完全发挥出应有的效果。


        3完善化工行业安全管理的措施分析
        3.1加强企业内部安全管理
        各个企业在长期发展过程中都建立了完善的运行管理制度,不同企业的管理制度都具有自主特色。因此在制定安全管理模式过程中要统筹规划,切实认识各个企业之间的差异问题,完善自身安全管理方案。安全管理模式上都是采用传统的分散型的管理体制,也就是各个部门的安全管理都是有各自的部门去负责,对于化工企业的安全工作没有进行统一的统筹规划,这样各个部门在开展安全管理工作中所采用的尺度以及最终收获的效果差距很大。但是随着安全管理模式和管理制度不断发展,集约型的安全管理模式逐渐取代了传统的分散管理模式,成为安全管理发展的主流模式。目前大多数企业采用的是集约型的安全管理模式,将整个企业的安全管理工作进行统一部署,并且交给独立的部门进行管理和运营。
        具体而言,集约型模式主要是包括了两个方面的管理内容,一方面是在企业内部建立一种自上至下的安全管理层次。另外一方面安全领导小组成员来自各个组织结构,包括了生产、设备、技术以及物资等部门,这样制定的安全管理方案和政策更有针对性。与此同时,为了更好开展安全管理工作,企业还建立一支安全监督小组,负责监督企业安全管理制度的落实以及实施情况,从而更好地保障相关制度的落实,更好提高安全管理的成效。监督小组的组成员尽量多元化,可以从化工企业的多个部门进行选择。
        3.2建立和完善应急处理机制
        化工物品管理工作具有很强的突发性,很多化学物品在满足一定的条件下就会发生爆炸和泄漏,具有很强的突发性和不确定性,这对于化工企业管理提出了更高的要求。需要企业在日常发展过程中需要建立一个完善的应急处理机制,在事故的第一时间能够制定相应的解决方案,将事故的影响降到最低,还需要建立完善的信息传递反馈机制,目前化工企业都建立了信息系统对于相关事故的数据进行了储存和分析,能够通过对于之前事故的分析,总结教训和汲取经验,更好促进自身企业开展安全管理工作。但是在应用系统过程中还是存在着一定的问题。
        例如一些化工企业虽然建立的有安全信息部门,而且配备有专门的信息管理人员,但是很多企业没有重视云平台和数据库的建立,只是加强了对于数据的搜集和存储,但是缺乏对于数据背后的规律进行挖掘,这样很难总结出具体的经验,这样对于企业发展是十分不利的。同时,应急处理机制的建立,需要政府、企业以及社会三方共同的努力,从而更好地开展安全管理工作。
        3.3提升安全管理认知水平
        随着社会科技水平的不断提高,中国的科技发展已经迈入了新的阶段。那么在这个过程中各行各业也都迎来了新的机遇、新的方向、新的目标。化工企业也在不断地改进自己,逐步创新和发展。但是由于化工企业存在一定的危险程度,所以这也是导致其特殊性的原因所在。说到化工产品,人们肯定会认为化学药品的危险程度极高。因此,化工企业要提升安全管理认知水平,一旦为企业埋下安全隐患,那么事故的发生则不可避免,将威胁到工作人员的人身安全,后果不堪设想。因此,作为高层管理者和技术人员一定要制定出合理的制度保障生产安全,督促所有的员工不断地学习。关于安全事故发生后该怎么做,发生前又该怎么做?需要不断地去探讨和研究,让安全生产落到实处。
        结论
        安全生产是百年大计,不能因为一时的疏忽而造成不可挽回的局面,一定要做到安全有保障。好的企业一定有好的领导人,特别是化工企业在生产过程当中,一定要坚持以安全为原则。化工企业要有良好的管理手段,不仅要对员工加以鼓励,还要将奖惩措施一一罗列清楚。落实全方位的安全管理措施,达到企业安全管理的目的,只有这样才能够让企业规避事故的发生,使企业走得更加长远。
        参考文献:
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