摘要：自改革开放以来，我国化工行业得到迅速发展，其生产技术管理与安全生产管理模式也在逐步完善。相较于其他工业生产类型，化工生产风险系数较高，生产过程中常涉及高温、高压、低温等工艺条件，以及多种易燃、易爆、有毒、腐蚀性物质，要想保障生产活动顺利进行，就必须将安全生产放在第一位，而要想达成化工安全生产的目标，除了加强安全生产教育，完善安全生产管理制度外，还需强化化工生产技术管理，以科学合理的生产设计方案，营造安全的生产环境，保障员工生命安全，确保生产任务的达成。
关键词：化工生产；技术管理；化工安全生产；关系
1化工生产技术管理与化工安全生产的相关性
1.1生产技术管理和整个化工安全生产相连
我国经济不断的增长，人们的生活水平也在逐渐增加，对于化工产品的需求量也变得越来越多。因此，很多化工企业都在将一些先进生产技术引入到生产当中，在更改化工产品的同时不光需要将相关指标提升还需要符合现阶段人们的需求。在日常的工作中，化工生产技术管理和整个化工安全生产是相连的，处在一个贯穿的状态。首先，在每一项技术实施应用的时候都需要保证这项技术安全可靠。会将这些生产技术做一个深入的了解和分析，观察是不是可以与现阶段的要求吻合，安全指标有没有达到所规定的标准；其次，在化工安全生产中，如果想要有效的落实条纹和指标，只是依靠主观上的态度肯定不够还需要客观上做出改变，最好就是将生产技术管理水平提升，这样可以形成一个良性的循环。
1.2生产技术管理可以排除安全隐患
化工行业和一般的行业有很多的不同，这个行业会形成见多的危险因素，每一个危险因素在处罚之后，不光会对化工产当中的区域造成一定的伤害，还可能会出现大面积化工污染的情况，这也会对人身安全造成很多不良的影响。现阶段，化工安全生产已经成为了我国化工产业必须严格遵守的要求和标准，每一项工作的安全性都需要达到最高的安全书评。将化工生产技术管理工作有效的落实，可以保证每一个部分的工作有效的开展，将安全隐患在根本上排除。
首先，化工生产技术的管理，在每一个不同的时间段都会找到相应的技术完成化工生产的工作，这样可以将外部优良条件有效的使用；其次，生产技术管理在进行当中，会将很多影响因素考虑到工作中，不光是化工产品的特点和安全生产的内容等，还有后续的工作也会进行考虑。这样可以防止每一项技术之间出现矛盾，从而让工作人员可以按时的完成工作。
2化工企业生产技术管理与化工安全生产中的问题
2.1缺乏有效的安全管理制度
在化工企业生产的过程中存在安全管理体制没有全面落实的情况，从而导致了较多问题的出现，例如缺乏完善的安全管理体制、较多不具备专业知识或与化工生产不相关的人进入、工作人员缺乏专业知识等，这些情况都会增加化工生产过程中的安全隐患，，给人们的生命财产安全带来较大的威胁。
2.2设备保养不及时、安全生产操作不规范
通常情况下，化工企业生产过程较为复杂，涉及到的专业知识、技术较多，往往需要使用较多的设备，因此在实际的操作过程中，操作人员需要掌握安全生产的操作规程才能满足安全生产的需求。但是在实际的生产过程中，工作人员往往不愿意学习新的知识，同时不重视设备的日常保养，导致其在实际的工作中出现较多问题，给整体的安全生产带来了不利影响。除此之外，在设备和零部件购买中没有进行科学的预算和管理，也会埋下一定的安全隐患。
2.3工作人员的综合素质不高
在化工企业的生产过程中，对于操作人员的专业素质要求相对较高，操作人员的技术水平会直接影响整体的生产效率和安全生产，因此是管理部门需要重视的一个因素。但从对化工安全生产事故发生的原因后发现，操作人员的失误是造成安全问题的主要因素之一，为了保证化工生产的安全，需要加强对操作人员的培训，做好技术指导，才能提高整体的安全性，但从具体的落实情况来看，还存在很大的不足。
3加强化工生产技术管理与化工安全生产的措施
3.1安全管理与生产的结合
化工生产工艺条件及原材料的特殊性，导致其安全事故的高发性，所以，化工企业应该将安全生产放在第一位，采取科学合理的管控策略，打造安全无害的生产车间，实现生产全过程的安全性。在此过程中，企业应该完善安全生产管理方案设计，重点加强对于高温高压设备、低温深冷施工工艺、易燃易爆炸原材料等因素的管控，按照化工生产流程制定阶段化安全生产管理方案，加强对各环节生产技术的管控，明确生产工艺流程、工艺参数、操作规范，加大生产车间安全管控力度，确保员工严格按照安全生产管理要求进行生产。在此过程中，为了规范员工的行为，应建立健全化工安全生产管理制度，做好安全教育，将安全生产职责细化到个人，落实安全作业证制度，制定奖惩制度，设立“安全生产模范岗位”，每季度评选一次，给予资金奖励，对于违反安全生产规章制度的员工，予以严厉惩罚。为了保障安全生产，化工企业应该明确安全生产规则，比如说，带电作业需在良好天气下进行，如若遇到雷雨等恶劣天气，需停止作业，若遇到特殊情况，不得不在恶劣天气下进行带电操作，需由上级领导审批，做好安全防护措施后方可作业；再比如说，对于涉及有毒原材料的化工生产车间，要明确规定员工需完整佩戴防护用具，同时车间应准备急救药品，配置喷淋、清水池等冲洗设施，制定中毒抢救应急预案，保障员工生命健康。
3.2提高员工安全生产意识
(1)重视化工生产安全培训活动。化工企业应该在企业年度生产管理计划中，制定安全生产培训计划，定期组织员工接受安全生产培训，明确自身岗位相关的安全生产管理要求、规范，提升员工技术操作的规范性，加强思想教育，播放化工生产安全事故视频，让员工认识到安全生产是对于自己、同事及家人的负责，提升安全生产意识；(2)进行应急救援模拟演练。基于化工生产活动中可能出现的事故类型，制定应急救援预案，组织员工进行模拟演练，确保事故发生的第一时间，员工能够镇定地进行自救、逃生，保障员工的生命安全。
3.3建立健全规章制度，保持设备设施完好
建立安全活动日制度，全体员工每周固定一小时学习相关的安全技术和管理规定，以及相关的安全法律法规，如《安全生产法》等。建立安全确认制度，确认上岗前是否佩戴劳动防护设备，上岗后对设备和工作现场进行验证，符合操作条件的方可进入工作现场。完善设备维修工作，做好设备检查管理台账，指定专人管理，对有问题或隐患的设备尽快组织维修，通过培训提高设备的技术操作水平。
3.4严格执行所有操作程序和安全检查制度
制定严格的操作规程和安全检查制度，从企业管理层高管开始，就要以身作则，中层管理人员及各班组的操作人员及委托的相关作业方，均要严格执行制度，有人违反，就要严格按章办事，不留情面。只有这样严格的制度，才能对其他从业人员起到威慑作用，才能加强对规章制度的敬畏。并且犯错的员工要重新竞聘上岗，只有通过考评合格后才能复工，只有这样，才能严格执行操作规程，安全检查制度。
结论
总而言之，化工生产技术管理与化工安全生产都是化工企业日常生产过程中的重要组成部分，两种具有密不可分的关系，只有协调好化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系，才能保证各个生产环节的安全性。所以，提高化工生产技术管理水平、促进化工产品生产效率的提高、提高工作人员的安全意识，对于安全生产都有着重要意义。
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